蚯蚓是优质蛋白饲料,但往往伴随着一种难以去除的臭味,因畜禽不太愿进食,推广有一定难度。近年,推出一种生产无臭味蚯蚓饲料的新工艺,值得参考。
无臭味蚯蚓饲料的生产原理是,将油脂放进容器内加热,投入蚯蚓原料至高温油脂中,在容器压力较低的情况下,蛋白质脱水,并产生热凝固现象。然后使油分离,再用溶剂抽出残存油,分离出蚯蚓,粉碎后即得调料产品。
具体实施时,先把1000升动物油或菜油、棕榈油等装进一个带有搅拌浆的4.5立方厘米容积的容器中,加热到120℃左右。随即投入2000千克表面无水分的蚯蚓原料,抽取容器内空气使压力降低到660毫米汞柱。同时,在原料温度维持在90℃左右条件下搅拌15分钟。
通过高热油温作用,油中蚯蚓一边均匀受热,脱除体内水分,含水量减至6%左右,一边体内的动物胶及其他蛋白质产生热凝固,硫化氢、甲硫醇、三甲胺、碳基化合物、氨等臭气成分――挥发出来,得以去除。在这一过程中,蚯蚓内各种氨基酸、肌苷酸、鸟苷酸等营养成分依旧妥善保存,末受破坏。
从加热容器中取出原料,通过压榨使油分离,至含油率达8%左右,再用正已烷抽出残存油脂。将所得固态物质粉碎,便成为无臭味的高蛋白饲料。需要注意的是,如果蚯蚓表面附有水分,温度过高,加热时间过长,蚯蚓体内动物胶会溶入水内,使油难以压榨分离。
与过去采用的外部加热干燥方法相比,该方法的优点在于蛋白质不致溶于水或油脂,其品质也不受影响,水分在减压加热时完全蒸发,不发生恶臭,压榨操作后绝大部分油脂能得到回收,反复使用。所得蚯蚓饲料的蛋白质含量因无流失而提高12%~14%,氨浓度则下降到原先0.3%左右,臭味几乎全部消除。
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