生开冷冻制品

　　将鲜活杂色蛤、文蛤用海水洗净，分别放入筛中。取肉时，用左手将蛤按压在板上，右手持刀，从蛤前部将刀起动前部慢慢插入下壳，并沿底壳内面将闭壳肌肉割断，张开贝壳，然后割断另一壳面的闭壳肌，取出蛤肉。注意插刀片时不要使壳破碎，并保持两壳连体，因文蛤壳要送到工艺品加工车间加工出口。取出的蛤肉清洗后按个体大小进行分选，称重装盘，每一种规格要符合出口标准，每盘1公斤，将盘运入速冻间急冻，急冻时间不能超过12小时，冻结至中心温度在15℃以下，出库，进入淋浴间脱盘，淋浴间室内温度要控制在4℃以下，脱盘后镀冰衣，镀冰衣水温应控制在4℃左右，经常换水，镀冰衣时间在5～10秒钟，取出装入聚乙烯塑料袋内，再装入大纸箱中，每纸箱装12板，包装后进入冷库，按商检要求，批次摆放。

　　漂烫单体速冻制品

　　该产品与生开冷冻制品加工操作过程基本相同，不同的是生开杂色蛤肉、文蛤肉分选之后装入小筛子内，用 80℃～90℃开水漂烫30秒，取出水洗降温，经10分钟沥水后上单体速冻机速冻，使其中心温度达到15℃，称重，每2公斤装一小筛，用筛入水镀冰衣后，装袋，每一大纸箱装6袋，包装入库存放。漂汤的目的是去除生蛤肉表面粘液，并使生蛤肉表面产生一定硬度，便于单体速冻。

　　块冻煮杂色蛤肉

　　由于冻煮文蛤肉在日本销价低，而国内又不易接受，因此这里不涉及冻煮文蛤肉。

　　A、暂养吐沙：将鲜活杂色蛤用海水洗净壳表面的泥沙杂质，装入有孔塑料筛中，每筛装8公斤，蛤的厚度最好为6厘米左右，再把塑料筛放入大水泥池中，池底要有垫木，设有进出水水管，保持长流水，水深40cm左右，水温7～15℃为宜，可设多个大水泥池，暂养池要有遮日晒设施，暂养48小时即可出池。

　　B、蒸煮：出池后，再次清洗，放入体积为0.5立方米的蒸煮车内，蒸煮车有进、出汽口，上有不锈钢密封盖，顶头有插板，车箱底为“V”字型，车箱底部前面离地面低，后面离地面高，装满杂色蛤后与锅炉蒸汽管联通，打开蒸汽阀，汽蒸杂色蛤，8分钟后，关闭蒸汽阀门，卸下蒸汽管。

　　C、放出杂色蛤汁液，将蒸煮车推到杂色蛤汁液收集箱前，抽起顶头插板约5cm高，使杂色蛤蒸煮汁液依自身重量流入收集箱中。

　　D、脱壳：排除汁液后，将蒸煮车推到斗式升运机前，将顶头插板全部抽出，把蒸煮好的蛤倒入加料中，并落入斗式升运机的盛料斗中，由斗式提升机升运到往复隔板式脱壳机第一筛段进料端，通过喂料斗落到脱壳筛上，筛体在曲轴的驱动下工作频率为480次/分，振幅为30mm做横向往复运动。蛤在筛体的振动作用下自动散开，从而将肉从壳内振出，脱出的肉通过筛孔经接肉槽落到链板式接肉运输机上输出，少量不分离的蛤肉由人工挑出，每小时可生产7～8吨。

　　E、洗涤；将蛤肉装入塑料筛内，放入不锈钢槽中，槽体积为2立方米，长方形，槽底安装有孔水管，长流水，并使槽内水翻动起来，起清洗降温两个作用，每隔10分钟后投一次料，取一次料。

　　F、分选：将蛤肉倒在不锈钢案板上，案上要有自来水龙头，按照每公斤300粒以内、301～500粒、501～700粒、701～1000粒、1001粒以上五种规格分选，即特大LL、大L、中M、小S、小小SS五种规格。并将每种规格装在一个塑料筛中。

　　G、二次清洗：将盛有分选好蛤肉的塑料筛通过两个流动水槽左右上下旋转洗净，两个水槽一高一低，水从高槽流入低槽，洗涤时应在低槽先洗，再到高槽中洗一遍即可。

　　H、沥水称重：洗涤好的蛤肉放在高40cm的不锈钢架上沥水10分钟，上秤称重，每2kg装一盘，并放入一对规格标签。

　　I、摆盘、滗水：取一清洁盘，将一枚标签面向下贴正，再将称好的蛤肉倒入，用另一支盘底压平，并贴上一枚标签，每五盘叠落一起，注入清水，使五盘倒扣在案上，滗水5分钟后，再翻转过来，装在平板入库车上。

　　J、速冻：将蛤肉盘推入速冻间，在钢架上摆正，先注入2/3水，速冻2小时后再注入一次水，目的是防止第一次注满水会使蛤肉及标签漂浮，但第二次水也不要注入过多。

　　该产品的出库，脱盘，镀冰衣，包装入库，批次摆放等过程与生开冷冻品加工程序一样。

　　单体冻煮杂色蛤肉

　　此产品加工操作过程与块冻煮杂色蛤肉加工过程基本相同，只是在沥水后，直接上单体速冻机，使其中心温度达到15℃，再按每一小筛2kg称重之后，用小筛放水镀冰衣，装塑料袋后，入大纸箱包装，每纸箱装6袋，入库批次摆放。