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我国聚乙烯工业的现状和发展建议


目前,在我国的合成树脂中,聚乙烯(PE)以其优良的性能成为发展最为迅速的品种之一。截至2003年底,我国已建成PE生产装置33套,总产能达429.5万t/a。2004年我国PE产量达到441.3万t。在合成树脂中,我国PE的生产能力和产量仅次于聚丙烯,位居第二;其制品消费总量在合成树脂中稳居榜首。

现状篇:供不应求 结构优化 仍待发展

1.生产能力大幅增长

近几年,我国PE生产能力增长十分迅速,由1995年的161.9万t/a增长到2003年的429.5万t/a,增长了1.65倍,年均增长率为13.0%。2005年是“十五”计划的最后一年,一些规划中的生产装置正在陆续完成,一批合资项目也已启动。预计2005年底,我国PE生产能力将超过600万t/a,届时我国PE产品的自给率将显著提高。

2.进口依赖度超过50%

近几年,随着我国多套大型PE装置的陆续建成投产,PE树脂的产量增长很快,2000~2004年以年均10.19%的速度递增。2003年PE树脂的总产量首次突破400万t,2004年达到441.30万t,表观消费量增长也非常迅猛,由1995年的317.41万t增长到2004年的919.5万t,增长了1.9倍。尽管我国PE产量增长很快,但仍然不能满足迅速增长的需求,2004年我国生产的PE树脂仅能满足需求的48%,进口依赖度超过50%。

3.专用树脂生产比例逐年增加

近几年,在我国PE树脂生产结构中,LDPE主要以生产薄膜级产品为主,占总产量的70%,其次是注塑级和涂层料产品,占10%;HDPE以生产挤出单丝级和薄膜级产品为主,分别占总产量的50%、18%;LLDPE以薄膜级和注塑级产品为主,分别占总产量的75%、18%。

我国树脂生产企业自1997年起加大了产品结构调整力度,减少通用牌号产量,增加专用树脂的品种和产量,经过短短几年的努力,已取得了明显的成效,通用料比例明显下降,专用树脂比例从1997年的42.32万t上升到2002年的105.28万t,提高了1.5倍。

我国PE专用树脂中管材专用树脂、涂层料专用树脂、中空容器专用树脂的产量增长较快,2002年比1998年分别增长了920%、93%、87%。尽管如此,PE专用树脂的产量也仅能满足需求的30%左右,且国产PE专用树脂占领的大多是低端产品市场,不仅附加值低,而且部分产品的市场需求已趋饱和。因此,应加大高档专用树脂的开发和生产力度,以适应市场的需求和经济效益的提高。

4.消费结构悄然变化

2003年我国PE树脂消费总量为879.3万t,其中LDPE和LLDPE为527.6万t、HDPE为351.7万t。薄膜是我国PE消费的最大用户,约占消耗总量的53%。在LDPE和LLDPE中,80%为薄膜制品;在HDPE中,中空、薄膜和注塑制品是三大应用领域,占55%以上,其中中空制品在我国有较大的发展前景。

我国农膜市场已近饱和,再加上LLDPE的大量使用,未来几年LDPE的需求增幅将放慢,LLDPE将凭借其优良的加工性能逐渐渗透到其他应用领域(如薄膜、模塑、管材、电线电缆等)。LDPE的消费仍以薄膜为主,复合膜、缠绕膜等高档产品的比例将不断扩大。LDPE在涂层料、电缆料等领域在我国应用相对较少,但这一领域的发展空间很大。HDPE由于在中空、管材和注塑制品中的应用快速发展,因此今后几年将保持快速增长,而在单丝和编织制品中的消费比例将有所下降。

问题篇:档次低 规模小 物耗高

1.产品结构与档次和市场需求尚有差距

2004年国产PE的自给率为48%,专用树脂的自给率为30%。自1997年以来,我国合成树脂的产品结构虽然得到了改善,通用料比例明显下降,专用树脂产量已从1998年的49.65万t提高到2003年的105.28万t,增长了1.1倍。但产品结构不尽合理,从产品构成看,绝大部分属于中低档产品,而市场所需的高附加值、高技术含量的PE产品基本依赖进口。如电缆专用树脂中高档产品少,35kV以上的高压电缆绝缘用树脂就长期依赖进口,这主要是由于高压电缆绝缘用树脂对杂质含量要求非常严格,国外从树脂合成开始就注意杂质的控制,树脂从生产、包装到使用基本不与外界接触,并用清洁的气体填充,而国内尚未开展这方面的工作。


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