一,概述 
我国绝大多数企业采用喷淋塔造粒技术生产尿素颗粒,通过喷头甩出的尿素液滴在下落过程中冷却固化,先形成外壳后冷却核心,由于尿素冷却前后密度变化造成颗粒内部积蓄应力,在下落和储,装,运,施等过程中很容易破碎;肥效利用率低于35%;施肥过程中细粉粘附叶片容易造成烧苗,缺乏市场竞争力.而采用机械造粒技术生产大颗粒尿素,比普通颗粒尿素肥效提高10%,质量好,强度高,具有显著的市场竞争优势. 
清华大学大颗粒尿素制备技术已经成功实现工业化,产品圆润洁白,外形美观,强度高,造粒过程中不产生缩二脲,产品和技术各项指标均达到和超过国外引进技术.该机械造粒技术不仅生产目前市场旺销的3~5㎜粒度的大颗粒尿素,且可生产粒度均匀的6~8㎜的优质缓释大颗粒尿素,还能生产直径10~15㎜的超大颗粒林场用尿素,大颗粒尿素形状为球形,其球形度高于国外引进技术.对于相同生产能力,采用该造粒技术的建设成本,生产成本远低于国外引进技术,操作过程容易. 
二,特点 
采用低压风机提供流化空气,流化床移热效率高,设备造价和能耗低. 
采用独特的尾气处理方法,省去庞大复杂的尾气洗涤系统. 
产品粒度均匀,省去超大颗粒破碎系统. 
产品粒径可根据市场需求任意调节,可以生产大于10㎜的球形颗粒,可用于多层和多组分包覆,生产缓释及控制释放大颗粒尿素或复合肥. 
采用微细尿素液滴在动态颗粒表面不断包覆长大,由内向外逐层冷却,颗粒强度大,球形度高. 
(6)可与造粒塔配合使用,也可用于新建系统,流程简洁,操作弹性大,全部设备国产化. 
清华大学正在研究开发技术的升级换代技术一长效缓释和高效控制大颗粒尿素及复合肥生产技术,对已采用本技术生产大颗粒尿素的企业,将在原技术基础上优惠升级. 
三,技术指标 
根据企业要求确定大颗粒尿素产品的粒度(3~5㎜;6~8㎜或其它),3~5㎜,强度>30N,6~8㎜,强度>80N. 
尾气排放满足环保指标. 
造粒过程不产生缩二脲. 
四,应用说明和市场前景 
原料采用融尿素或96%的尿素溶液;需要配备动力电,蒸汽,冷却水.大颗粒尿素生产系统的主要设备为造粒机,冷却机,筛分机,鼓风机,引风机,换热器,皮带输送机,包装机. 
用该技术生产的大颗粒尿素,质量好,肥效高,具有很强的市场竞争能力. 
五,经济效益分析 
设计能力为5～20万吨/年,更大能力可通过双方协商开发放大.造粒过程成本约为20元/吨大颗粒尿素,初步估算,利润增加约80～180元/吨. 
用该技术生产的大颗粒尿素,质量好,肥效高,具有很强的市场竞争能力. 
六,合作方式 
清华大学提供基础设计,非标关键设备设计或设备,指导试车,人员培训,或以其它双方协商一致的方式.对于具有相似特性的物料,可按双方协商方式承担针对该物料的造粒技术设计或联合开发.经费由双方根据具体规模,基础条件,任务等协商确定.