1.苜蓿草的青贮收获与加工工艺过程 牧草青贮根据原料的含水率通常分为三类，即高水分青贮，含水率在70%以上；凋萎青贮，含水率在60%～70%；及低水分青贮，含水率在40%～60%。豆科牧草鲜草中粗蛋白质含量较高，当原料的含水率较高时，容易发生霉变或造成养分流失，因此，最好采用低水分青贮。低水分青贮（又称半干青贮）主要是渗透压的作用，由于植株的含水率降低，增加了植物细胞汁液渗透压，从而抑制了酪酸菌等不良微生物的繁衍，阻碍了酸的产生和蛋白质的分解。其结果是：在有机酸形成数量少和pH值较高条件下能稳定青贮质量。当青贮料贮藏良好状态下，其糖分和蛋白质的分解比例少，而其较多部分作为饲料原成分在饲料中保存下来。

    2.拉伸膜裹青贮技术 是通过采取萎蔫措施使牧草水分含量降至45%～65%之后打捆，采用青贮专用塑料拉伸膜将草捆紧紧裹包起来，将它放在特制的机器上裹包草捆时，通过拉伸膜回缩，使膜紧紧地裹包在草捆上，从而达到了密封效果，抑制了酪酸菌的繁殖。它与常规法的细切萎蔫牧草后，以半干状态装填塔式、壕式、堆式青贮设备内的原理一致。在制作中将原料立即裹包起来，进入密封状态，保持厌氧条件。

    3.普通青贮收获工艺 普通青贮收获工艺在苜蓿摊晒后分为两种工艺。第一种加工工艺（即捡拾切碎、运输、入窖），由于捡拾切碎属复式作业，即在饲草捡拾作业时完成饲草的捡拾与切碎作业，同时将切碎后的饲草抛掷于运输车中，在田间完成两项工序，切碎后的饲草由于密度增加，也使机具的运输成本降低，效率提高，而且运后的饲草可直接入窖进行青贮。第二种工艺为目前大都采用的加工工艺，其与第一种工艺的最大区别为：捡拾运输后的饲草需人工辅助后切碎入窖；运输密度比切碎密度低50%。

    4.苜蓿低水分青贮特征 苜蓿在我国由于种植地域的不同，每年可收获3～4茬，但在我国任何地方生产苜蓿草都存在雨淋与落叶的损失问题，其损失一般都在20%左右，采用低水分青贮可以解决苜蓿收获后的干燥与贮存问题。

    苜蓿低水分青贮有如下的特征：①使用机具适当，可以减少苜蓿的田间损失；②减少因不利气候条件下的延期收获，并利于下茬苜蓿的再生；③便于家畜的饲养与饲喂；④青贮制成后的营养成分损失少，可稳定地连续延用数月、数年。尤其是拉伸膜裹青贮技术，除具有普通青贮的优点外，可以节省人力；收获过程中营养物质损失少，操作方便易行，制作、贮存的地点灵活，可以在农田、草地，也可以在饲养场内或周围任何地方制作，不需要固定青贮设备；无须担心二次发酵的危险，取料方便；膜裹青贮由于没有汁液渗透现象，不存在对土壤和水源的污染等等。

    5.传统的青贮与膜裹青贮技术存在的问题及成本 传统的青贮料是切碎青贮，一旦从青贮塔（窖）中取出，便易于变质，故不适于远途运输，一般只能就地生产，就地饲喂。而拉伸膜青贮值得注意的问题：①运输及装卸过程中拉伸膜破损问题；②拉伸膜裹青贮料的草捆密度在0.3～0.4吨/立方米，单从密度考虑，运输过程中对车辆是不会产生装载不足问题，但由于青贮料的含水率较高，干物质含量低，因此，长距离运输时，干物质与运输费用之比太小，经济性较差。

    膜裹青贮技术存在问题：裹包机使用方法和选择拉伸膜上出现失误时，容易造成密封性不良等问题；不同草捆之间水分含量参差不齐，很难掌握适当的供给量。发酵品质参差不齐，饲料供给设计难；与细切青贮相比奶牛的适口性下降；整个制作过程属于机械化操作，需要大马力拖拉机等设备，为此需要增加初期投资；青贮料供给过程中如果不细切直接饲喂损失增多；且废旧拉伸膜的处理回收仍未很好地解决，它会造成白色污染，引起家畜误食现象。拉伸膜裹青贮的生产成本为每吨150元左右。

    6.高温快速干燥与加工技术 苜蓿在自然条件下晾晒，干草中蛋白质等营养成分损失较大，为使营养成分损失降低到最少，发明了快速干燥技术。

    7.快速干燥分为常温通风干燥、低温通风干燥、高温快速干燥三种。低温通风干燥的气流温度为50～150℃，高温快速干燥的气流温度一般在450～1000℃，苜蓿的最终含水率由70%降至14%。