这是我国加工较早、产量最大的一种产品，曾是我国20世纪70年代的出口产品，但目前已面临难以为继的境地，其主要原因是加工费用高（需人工去皮）、生产效率低、产品质量差。在没有解决板栗去皮工艺和提高产品质量之前，糖水栗子罐头很难有较好的市场前景。其生产工艺流程为：板栗挑选→剥壳除内皮→整理、漂洗→预煮→整理、分拣→装罐、加糖水→排气抽真空封罐→杀菌冷却→擦罐入恒温库→包装→成品。

    2.3裹衣栗子

    在经过糖制后的板栗表面加涂一层糖衣或巧克力外衣，既可增加产品的保藏性，又具有独特的风味，销售前景看好。其生产工艺流程为：板栗挑选→去壳护色→预煮漂洗→真空浸糖→被糖衣、干燥→被膜→包装→成品。

    2.4板栗饮料

    板栗饮料的生产工艺流程为：板栗挑选→去壳、去内皮→磨浆→护色→过滤煮浆→调配→均质→灌装→杀菌→包装→成品。

    由于板栗富含淀粉，在饮料生产中常易产生汁液分离，因此会造成饮料分层、沉淀现象。

    2.5 速冻板栗仁

    近年来，速冻板栗仁发展很快，如北京富亿农板栗有限公司、河北遵化栗源食品有限公司均采用日本先进的技术和设备，生产出的产品深受消费者的欢迎。其生产工艺流程为：板栗挑选→去壳、去内皮→分级→清洗→速冻→包装→成品。

    2.6干制板栗

    板栗的干制，宜在低温下进行。否则，易于造成栗果外形扭变，形差色深。板栗的干制可生产如下几类产品。①栗干。整粒板栗置于低温下，缓慢干燥至含水量小于12%。②板栗片。是现在市场上流行的果蔬脆片。加工方法有烘干法和真空油炸法。采用烘干法，若以生板栗为原料，则板栗脆片不能保持板栗原有的味道和香气。若用熟板栗为原料，则在切片时易被切碎。因此，可以考虑采用硬化处理和用板栗低糖脯为原料。③板栗粉。干燥方式可采用热气流干燥，温度在120℃左右，不宜过高，以免焦煳。④即食栗糊。采用烘烤结合膨化工艺进行生产，这一产品与市场上的花生糊、芝麻糊、核桃糊等食品类似，加工方法简单，食用方便。

    2.7板粟综合利用制品

    板栗的综合利用主要包括板栗壳和板栗加工过程中产生的碎瓣、碎末的利用，板栗壳可用于制取天然棕色素，提完色素的板栗壳还可用做培养灰树花（一种珍奇的食用菌）的原料，或用做一次性的可生物降解餐具的原料。此外板栗加工过程中产生的碎瓣、碎末还可用于制作栗蓉、栗粉、栗子酱等。

    3 板栗贮藏和加工的技术难题

    制约我国板栗制品加工业发展的因素较多，除种植资源零星分散、加工产品科技含量较低以外，主要是在板栗的贮藏保鲜（板栗的贮藏与加工是密切相关的）、加工工艺中存在以下难题。

    3.1 贮藏

    板栗属于具有高呼吸率的果实，采收后生理代谢话动旺盛，呼吸热高达459.8J/kg?h，而且栗果易发生小象鼻虫、桃蛀螟等虫害，采摘时不易发现，加之栗果含水量较高（占50%左右），形态结构不利于贮藏，采后损失较大。贮藏保鲜一直是制约我国板栗资源利用的重要因素，特别是南方板栗，粒形大、含水率高、采收期气温高、湿度大，贮藏保鲜尤为困难，因贮藏环境、贮藏方法的原因常造成栗果大量霉烂、生虫、失水、变硬，一般采后第1个月易霉烂；第2个月失水、失重；翌年又易发芽，使品质变劣。据资料报道，我国板栗在贮藏过程中一般霉烂率在20%～30%，严重的达到70%。

    为减少板栗在贮运中的损失，保持其优良品质，延长其市场供应期，提高生产与经营的经济效益，20世纪70年代国内就开始对板栗的贮藏进行了大量的研究和生产性贮藏试验。就目前情况来看，效果较好且能够被产地接受的方法是沙层积贮藏法，商业性贮藏效果较好的为冷库贮藏。资料显示，板栗120天沙藏，好果率达85.66%；经180天沙藏，好果率为80.68%。但沙藏的板栗果后期发芽率高，贮藏量受到限制，冷库贮藏具有抑制板栗果发芽、贮藏量大、管理方便等优点，但贮藏成本增加，经济效益不如沙藏。