（3）设置专门降水系统 无后处理系统的面粉厂可设置面粉吸运降水系统或采用其他手段降水。

    6.产品质量的稳定

    （1）原料的选择和合适的配比 合适的原料和配比是质量稳定的基础。通过对不同的小麦品质、小麦品质与面粉品质的相关性、小麦品质与面制品质量的相关性进行分析；选择合适的小麦、采用适当的配比，保证产品质量的稳定。

    （2）生产过程控制点 清理过程控制：对各清理工序设备状况、操作水平、清理效果严格控制，保证每道设备的除杂效率。①水分调质控制。根据原粮情况、产品质量及制粉工艺状况，灵活掌握水分调质。保证水分稳定，是稳定产品质量的关键。②制粉过程控制。保证制粉过程的连续、稳定是质量稳定的关键，制粉过程还应从操作、流量平衡、粉流配混、在线微量添加等方面加以控制。③操作控制。磨粉机操作是关键，保证磨粉机连续稳定的喂料是关键之关键，直接影响磨粉机研磨效果（影响流量平衡）、筛理效果（流量稳定）、粉流组成变化，造成产品质量波动。研磨效果、筛理效果、清粉效果是影响产品质量和质量稳定关键因素。④流量平衡。同系统物料的平衡是关键，影响到筛理效果、清粉机流量及磨粉机流量的变化，带来产品质量的不稳定。同系统物料的平衡受磨辊新旧变化、各对磨辊操作不一致等因素影响，实际应用中可采取磨膛分割技术解决。粉流配混相对稳定、加强在线微量添加精确度的监控也是保证质量稳定关键点之一。⑤后处理过程控制。配粉工段在稳定产品质量方面起着重要作用，利用面粉配混消除或减少由于水分变化、流量变化、操作变化造成的质量差异，起到均质作用。

    （3）品控管理 对各品种小麦研究分析，确定最佳使用方案；掌握工艺中各粉流的物理特性、面团流变学特性、食用品质，根据市场变化要求，有侧重点的（如从灰分、白度、面团流变学特性、食用品质等方面）对粉流适当调整；掌握各班次面粉质量状况，确定面粉均质方案，保证产品质量稳定。

    总之，小麦加工过程是各种关键技术综合的体现，应用中不一定面面俱到，应根据实际情况，合理应用，突出重点，抓住影响各项生产指标的主要因素，有的放矢地解决问题，取得满意的制粉效果和最佳的经济效益。