（2）强化关键点 对于容易出问题的部位或系统，设计和使用时必须重点强化。例如：前路皮磨（特别是2B、3B）分级多，筛出的大、中、小粗粒需进清粉机，不少厂在夏天或产量高时筛理效果差（特别是使用八辊磨时），严重影响清粉效果，影响面粉质量和出率。使用时应注意几个方面：系统分配时加大重点部位筛理面积；尽可能增加筛理长度（增加层数）；尽量配置扩大型筛格；提高关键部位筛格高度。

    4.降低能耗

    面粉耗电为55kW～120kW，约占生产成本的1/3左右。生产中如何降低电耗，应从以下几个方面考虑：提高产量；提高出率；合适的动力配置和生产管理。

    （1）调整气力输送风网设计参数 高压风网耗电能6kW?h/t～20kW?M粉，占总耗电能的9%～20%，各厂差距很大，例如有28台磨粉机面粉厂（其中12台八辊磨）风运配置374kW，而另有30台磨粉机面粉厂风运只配置145kW，可见节能潜力是很大的。

    在气力输送方面，中国已跨入世界先进行列。目前，国产高压风机的设计和制造水平有了飞跃的发展。其一，规格齐全，选用可更加合理。压力从7kPa～15kPa，风量从7000mYh～18000mYh。压力与风量的范围很广，为设计和使用带来极大方便。其二，性能可靠、稳定、效率高，实际使用效率在80%以上。风网设计时应注意两方面问题：①浓度比。计算风网时，传统上皮磨系统浓度比3～3.5，心磨系统在2～2.5，随着风机性能的变化，高压风网设计时浓度比要相应的调整；皮磨系统浓度比4～4.5，心磨系统在2.5～3.5。②储备系数。风网计算时，各系统流量均有1.1～1.2的储备系数，风机选用时，又考虑1.1%～1.2%的漏风系数，两方面考虑，在风量的计算上实际上增加了1.4的系数，造成风量的浪费和动耗的提高，认为在储备系数方面应降低。

    （2）合理配置设备动力 输送设备中水平输送设备动力一般按最大产量、最远距离考虑的，而实际生产中这种情况却很少使用，造成动耗浪费，如能采用自溜或分段传动则能起到很好的节能效果。

    低压风网方面可从两方面考虑，一是结合设备选型，选取低吸风量设备；二是合理配置风机动力，例如原4-72-5型风机动力配置13kW，用Y系列电机后改为15kW，实际中11kW就足够了。

    研磨系统中磨粉机动力配置需考虑磨辊新旧变化，但只要管理到位，仍不需太大的余量，目前单位动力配置在0.13kW/cm～0.16kW/cm磨辊，合理配置磨粉机动力，避免大马拉小车，也是节能手段之一。

    面粉厂动力除考虑磨粉机磨辊新旧和输送设备输送长度变化需有少量余量外，其他设备动力均可，使之达到90%以上的负荷，如打麸机正常一般配置53kW电机，实际使用中发现配置4kW就足够了。另外，松粉机、打麦机等均有压缩空间。

    （3）生产管理 合适的生产管理也是节能的主要手段，例如，合理安排原粮或面粉仓位，减少输送设备开启台数；合理利用毛麦清理产量，减少毛麦设备开机时间；合理安排生产，减少开停车时间和次数，避开高价用电期；稳定生产，避免故障停车；合理运用活路，避免不必要的能耗；合理安排磨辊更换和检修，避免能耗浪费。

    5.处理好降水问题

    （1）合理掌握加工水耗 面粉厂制粉水耗一般在0.5%～2.5%。小麦制粉过程中影响水分损耗的因素很多，如喷雾着水、制粉工艺（粉路的复杂程度、有无面粉后处理）、研磨的松紧程度、小麦的类型（硬麦还是软麦）、磨辊的新旧、剥刮率和取粉率的大小、气力输送风量和混合比、小麦粉的粗细度要求等；另外气候条件（温度和湿度）对水分损耗也有一定的影响。根据面粉应用情况，灵活掌握加工水耗，以适应面粉食用品质和市场水分要求。对于以市场水分要求为目的的面粉厂家，应延长开车时间或在磨粉机轧距调节、磨辊的新旧搭配、气力输送风量和混合比等环节做文章，以增加水耗。

    （2）加强吸风降水 对部分物料进行磨粉机吸风，降低水分，这种方式需增加风网。另一种方法是对前路粉中水分较高的面粉（如2B、1M等）加强吸风，吸走部分水汽，降低面粉水分，无需增加风网，可利用高压风网中D1、D2、D3等系统的补风对面粉管道进行吸风。