1.小麦前处理

    （1）强化清理 目前大多数面粉厂都超产，清理流量的增加，势必会造成清理效果的下降。有些小型面粉厂，清理工艺简单，但通过采取一些强化措施，取得了很好的效果。下面的几个实例，可以说明强化清理在小麦清理中的应用：①强化筛理。某面粉厂处理小麦100t/天，使用3台150×150高效振动筛，筛面使用10W的筛孔。强化筛理后，动力消耗增加很少，筛理效率却增加很大。②强化表面清理。山东某面粉厂，处理小麦200t/天，一道使用2台40×150的打麦机。虽动力消耗增加，但面粉灰分明显降低。③强化吸风。针对目前小麦轻杂较多的现象，加强吸风，采用多种吸风方式，清除轻杂、麦灰、瘪麦等，不仅可以保证产品质量，而且也可使其他设备处于高效工作状态。

    （2）强化调质 水分调质直接影响生产的稳定和产品的质量，随着小麦品质的变化和面粉专用化的需求，水分调质显得越来越重要。①加水方式。根据小麦质量、产品结构、气候条件等实际情况，选用合适的加水方式，如加温或室温加水、一次或多次加水调质，达到最好的调质效果。②加水准确性。选用准确的加水控制设备，强化监管措施，确保加水的准确性。③加水设备。选取高效加水设备，保证着水效果，缩短调质时间，效果好的加水设备还具有很好的表面清理作用。④调质管理。合理应用调质工序，对生产和产品质量的稳定有着重要作用。

    根据小麦和面粉质量要求，可安排多品种小麦单独调质，保证不同小麦的调质效果，采用毛麦搭配。采用这种方式应根据小麦品质状况安排好先后顺序，确保各种小麦的调质时间；应保证各种小麦的数量和准确的小麦配比，实现连续生产。采用毛麦搭配的小麦润麦时，最好采用同时入多仓或短时间间歇式入多仓方式，同时出仓，确保小麦品质和水分的基本稳定。

    （3）强化小麦分级 小麦分级对于提高优质粉品质和出率、保证总出粉率、提高产量、减少清理设备配置及节能降耗等都有很好的效果。

    小麦分选一般通过筛选、比重分选或风选设备实现，一般分出1%～2%的瘪麦、3%～8%的轻质小麦，分选出的物料可分别送入制粉过程中的不同系统处理，既保证了优质面粉的质量，又保证了总出粉率和原料的利用。瑞士布勒公司最近生产一种叫作GRAVOMAT的比重分级机，它用于毛麦阶段能够分出1%～6%的轻质小麦、50%～60%的重质小麦和25%～35%的混合小麦。重质小麦进入去石机清理，混合小麦可绕过去石机送入下一道工序，以减少去石机流量和风量，轻质小麦可进一步处理，也可送入后路皮磨。

    2.调整各研磨系统的接长比例

    细料特殊处理制粉技术应用以来，单位产量有了很大提高。传统的中长路制粉和强化物料分级制粉技术，单位产量在10.5mm～12.5mm磨辊/100kg小麦?24h，采用细料特殊处理制粉技术，单位产量在8.5mm～10.5mm磨辊/100kg小麦?24h。通过系统分配的合适调整，可使产量提高15%～25%。

    （1）皮磨系统 要提高产量和研磨效果，皮磨系统的配置非常关键。目前常用的制粉技术，皮磨系统接触长度占总磨辊接触长度的37.5%～42%，细料特殊处理制粉则应提高至42%～46%。

    （2）心磨系统 心磨系统的分配也很关键，中长路制粉强调工艺长度，强化物料分级制粉在注重长度的同时应强调宽度（主要是1心～3心），细料特殊处理制粉则更注重前路心磨（特别是1心）的宽度，减少中后路心磨比例，便于提高产量和提高优质粉出率。

    3.强化粉间筛理

    （1）普遍重视 当前面粉厂大都存在筛理面积紧张的情况。究其根源，有以下几种原因：①盲目照搬国外，引进生产线大都不超产，加工原料偏硬，面粉粒度粗。②国外平筛价格昂贵，因而采用的设备匹配是磨辊接长大、筛理面积小。但国内采用这种模式就得不偿失。③国内小麦偏软，难以筛理。④国内市场面粉粒度太细，特别是部分中小型面粉厂，为了提高面粉白度，加密筛网是其主要手段之一。⑤部分筛理设备效率偏低。⑥目前国内制粉技术日新月异，部分磨粉机的功能已被其他设备替代，单位产量提高，更显筛理面积偏紧。