3、无盐烘制螺肉干

　　烘制设备可采用自建烘炉进行，使用车架推进，车架设计成五层，层高20cm，在1cm×1cm网筛上平铺一层螺肉。烘烤于当天下午5：30装炉，装炉后把鼓风机开大，热气放大，炉后门打开，炉上面的蒸汽门也打开，这时炉内温度迅速升高到55℃左右，保持这样的时间4hr，然后封闭炉后门，炉内的蒸汽门仍然打开，温度持续上升，约过3hr-4hr，炉内温度升高到约70℃左右，此时将炉内车架上的螺肉前后对调，然后关闭炉后蒸汽门，使炉内开始回风，约过2hr后，温度升高到约80℃，保持1hr，然后关小热气或减少火力，让炉内温度降低至70℃左右，直至第二天上午10：00左右出炉，98%以上的螺肉都已烘干，极少数大粒未干的挑出另行烘干。烘干的全过程大约16hr左右，烘烤过程中一定要按要求把握好温度关，如温度低于53℃，只要持续1hr，炉内的高蛋白、低脂肪的螺肉就会腐败变质。前4hr的温度若太高，如80℃持续2hr，则炉内螺肉的表面会起干壳，外干内湿，螺肉的腐败就会从肉里面开始。

　　烘制出的符合质量标准的螺肉干无杂质，无口球，无腐烂变质，无异味，肉干个体直径不小于1.5cm，每100g肉干低于85个，色泽油亮，呈棕黄色或浅红色。

　　4、含盐晒制螺肉干

　　在广东和广西等地，阳光充足的季节可以采用自然干燥即用阳光晒制，盐通常与干燥并用，盐本身可控制微生物的生长，大瓶螺肉干用干腌法盐渍12hr后出缸清洗，阳光晒制三天以上。将去口球清洗干净后的未蒸煮的鲜螺肉按5%的标准拌上盐放入缸内压紧，每装入20cm厚的鲜螺肉，再在肉的表面平铺一层盐。加盐的量不能大于5%，盐太多晒制出的螺肉颜色发白，口感不好，盐低于5%易腐败变质。盐渍好的螺肉出缸后，用筐装好放入清水中过一遍即行晒制，一天要翻动螺肉8次以下，阳光充足天然晒制三天以上可达到标准。晒制的肉干盐分含量要求低于5%。

　　四种加工方法各有优劣，冰冻加工最为简单，但必须每天送入冻库，运行成本较高，盐渍加工优于冰冻，但盐渍时间长，操作程序复杂，不好控制，干制的大瓶螺肉比用活运的鲜螺取肉、冰冻、盐渍的形式保藏的大瓶螺肉更为浓缩，含盐晒制受天气影响，人力无法控制，所以无盐烘制螺肉干是加工大瓶螺的最佳方法。