山东省潍坊化肥厂技改办 
曹风文 
  
 我厂尿素生产采用CO2气提法，原设计生产能力4万吨/年，经过多次技术改造现达到年产近8万吨的生产能力，各项消耗明显降低，技术改造给企业带来了很好的经济效益。 CO2气提工艺与水溶液全循环法相比有着突出的优点，工艺流程短，能耗低，操作简单，但是在扩产改造方面难度较大。CO2气提工艺尿素合成工段有四台高压设备，要想提高产量在高压圈做文章，投资大，设备改造困难。为了达到提高产量的目的，98年我们在尿素分解回收工段增设了中压分解与回收系统，通过增强分解与回收，增加循环系统循环量的办法来强化高压系统生产，改造完成后效果明显，日产尿素由原来的155吨提高到215吨，吨尿素氨耗由原来的610KG降到605KG，但是蒸汽消耗略有增加，中低压系统压力波动较大，吸收塔液位难控制，中、低压分解塔出气温度偏高，甲铵液浓度增高，被迫提高温度操作，甲铵泵负荷增大。操作工人与技术人员费了很大精力也没有找到问题的根源。后来从有关资料上介绍许多厂家设备选用新型内件，高效填料，效果良好，得到启发，我们首先更换分解塔、精馏塔内老式的爪式分布器，安装了新型盘式分布器，保证气液分布均匀，开车后，中、低压系统压力波动明显减小，吸收塔液位稳定，精馏塔气相温度由原来的131°C降至118°C，操作情况明显改善。分析其原因，是因产量提高后，分解回收系统负荷加大。原来的老式分布器及塔内件使气液分布不均匀，造成气相夹带，分解及吸收率降低，致使系统波动，操作不稳，蒸汽消耗偏高。为了彻底解决这一问题，我们利用99年大修期间，对中压分解塔及精馏塔内填料进行改造，将原不的鲍乐环更换成规整填料，将尾气吸收塔，中、低压吸收塔的喷头式分布器改为盘式分布器，将塔内件及填料进行相应改造，改造完成后，日产尿素达到了245吨，吨尿素氨耗达到587KG，电耗118kwh，耗蒸汽（2.1MPa）985KG。 技术改造给我厂带来了很好的经济效益，下一步我们准备对尿素合成塔内件进行改造，我厂尿素合成塔有效容积16M3，目前尿素转化率为56%左右，据资料介绍，尿素合成塔选取用高效塔盘，其CO2转化率可提高2-3%。目前高效塔盘的形式有多种，宁波远东塔器工程有限公司设计制造的新型球帽式高效塔盘已在四川民丰，山东金乡等尿素厂得到应用，效果很好，CO2转化率达到了65%。我厂若采用新型高效塔盘，CO2转化率达到58%，那么吨尿素耗范汽将降低20KG以上，氨耗、电耗也相应降低，效益客观。如果这一改造能得以实现，那么我厂的尿素生产将登上一个新的台阶