关键词：化肥

近年来，化肥行业出台准入标准、发布退出机制、鼓励兼并重组……用尽办法破局过剩，但过剩之疾，似乎积重难返。时至今日，氮、磷肥产能过剩问题经过时间的洗礼，渐渐云开雾散：产业集中度大幅增加，落后产能悄然隐退。这看似顺理成章的产业调整背后，是龙头企业的砥砺崛起和中小企业的忍痛退出。这场跨越十多年，针对产能过剩的战争仍在延续……

十年之战——化解过剩产能让肥业“疲惫不堪”

氮肥领域的产能过剩主要集中在尿素上。2016年中国尿素年产能8200万吨，而国内尿素的工农业需求仅为5700万吨，过剩2500万吨。中国尿素生产的原料以煤炭为主，尿素生产成本在国际市场的竞争劣势愈加明显，通过出口化解国内产能过剩矛盾的难度将越来越大。数据显示，2016年中国出口尿素887.1万吨，同比下降35.5%；今年1~7月，中国尿素出口量仅为308万吨，同比下滑46.7%。

与过剩之战，已经让磷肥和氮肥疲惫不堪。2016年，产能过剩直接引发价格下滑、行情低迷，把整个行业的盈利水平推向了崩溃的边缘。有统计显示，2016年中国尿素价格基本接近10年前价格水平，磷铵价格甚至低于10年前行情。氮肥行业在连续三年亏损之后，2016年亏损额更是大幅增长，1~11月行业亏损93.8亿元，同比增加355%。

淘汰之路——落后装置退出成为“第一要务”

2016年，“化肥零增长”要求的提出，为化肥行业设置了天花板。淘汰落后生产装置，及时关停持续亏损的装置，成为解决产能过剩的第一要务。面对肥料供给侧改革大潮，一些化肥企业确立了优肥扩化的双措并举战略，实现主业强盛、多元发展，迎来了重新定位、重新发牌的机遇。

河北沧州大化集团有限责任公司关闭了沃原分公司年产55万吨尿素装置。尿素市场持续低迷，相对于国内煤头尿素装置，该套以天然气为原料的尿素装置成本较高，竞争力低下，沧州大化决定对低效产能予以全面停产淘汰；江苏华昌化工股份有限公司通过原料结构调整、技术改造降低综合能耗，建设烟煤水煤浆气化装置，同时淘汰无烟煤为原料的固定床气化炉。