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山楂酱的加工


    工艺流程如下:

    原料挑选→清洗→软化、打浆→浓缩→装罐、密封→杀菌、冷却→检验→贴标签→成品。

    操作要点:

    ①原料挑选:选用八九成熟的、无霉变、无虫蛀的新鲜山楂。

    ②清洗:用清水洗净果实表面污物。

    ③软化、打浆:将洗净山楂放入夹层锅中,以每次软化100千克原料为宜,加水30千克,开启蒸汽阀门(蒸汽压力为2.5千帕),将物料加热至沸,适当控制其压力使物料处于微沸状态,软化20~30分钟,(软化过程中,适当搅拌,防止焦糊)。软化后,连同软化山楂所剩汁液,均匀投入筛板孔径φ=0.6~1.5毫米的刮板打浆机中打浆一两次,并除去果核、果饼、花萼等不可食部分,最后得到糊状的山楂果肉浆。在打浆操作中,以控制每千克鲜山楂出1.2~1.5千克果肉浆较为适宜。此时果肉浆中的可溶性固形物≥12.5%。因山楂果核较硬,打浆时要做到适量均匀投料,并严防以木棒等物料接触打浆机刮板,以免出现人身事故和损坏筛板等部件现象。

    ④浓缩:按100千克山楂浆,50千克白砂糖的比例,将山楂浆与浓度75%的糖浆于夹层锅混合均匀,加热浓缩至可溶性固形物达65%时,加入浓度为2%的琼脂液(琼脂用量为原料的0.2%)即可出锅。

    ⑤装罐、密封:瓶、盖用前必须消毒,酱体装罐温度≥85℃,迅速封罐。

    ⑥杀菌、冷却:1OO℃杀菌5~15分钟,杀菌后迅速分段淋水冷却到38℃。

    ⑦检验、贴标签。

    产品的技术要求:

    感官指标  色泽:酱体为玫瑰红色有光泽,均匀一致;滋味和气味:具有山楂应有的风味,无焦糊味及其他异味;组织形态:酱体呈粘稠状,能徐徐流动,不分泌汁液,无糖结晶。

    理化指标  可溶性固形物(以折光度计)≥65%;总糖量(以转化糖计)≥55%;重金属含量:每千克制品中锡 (Sn)含量≤200毫克;铜(Cu)含量≤20毫克,铅(Pb)含量≤100毫克。

    微生物指标  无致病菌及因微生物作用引起的腐败现象。 
 
 


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