(十)基础化学品

　　氯碱未来3～5年内原则上不再新增产能。调整产品结构，继续提高离子膜法烧碱的产能比例，发展精细化和专用化聚氯乙烯产品，开发高附加值的耗碱、耗氯产品。加快技术进步，研发新型分子筛催化剂和无汞催化剂，推广干法乙炔发生技术、新型干法水泥、低汞催化剂、新型节能型离子膜电解槽。离子膜法烧碱的比重达到75%以上，电石法聚氯乙烯使用低汞、无汞催化剂的比重达到90%以上。

　　纯碱未来3～5年内原则上不再新增产能。加快产品结构调整，提高重质纯碱和干燥氯化铵的产能比例。推动技术进步，加快节能减排改造，提高行业清洁生产水平。鼓励氨碱废渣的各种综合利用技术，如脱硫、胶凝材料等。

　　无机盐严格控制基础产品和大宗产品新增产能。提高氰化钠、重铬酸钠等高污染和高环境风险产品的准入门槛。严格控制资源型、高载能和初级产品的出口。限制外商投资钡、锶、磷等战略资源和稀有矿藏开采及其初级产品加工。加快发展功能化、系列化、精细化无机盐产品，争取到2015年，高端产品增加值占全行业的比例提高到50%左右。

　　电石未来3～5年不得新建单纯扩大产能的项目。鼓励企业实施兼并重组并向资源和能源产地集中，形成一批产能在20万吨/年以上的大型电石企业。争取到2015年，企业平均规模由5万吨/年上升至10万吨/年。加快内燃炉的改造，推广大型密闭式电石炉。

　　硫酸严格控制产能总量，加快淘汰10万吨/年以下的制酸装置。推动企业兼并重组，鼓励企业进入化工园区发展。调整技术结构，加快技术进步，推广硫黄制酸低温位热能回收、硫铁矿制酸稀酸洗净化等先进技术，提高硫铁矿烧渣、高硫煤中硫资源的利用水平，提升国产催化剂的质量，通过技术进步降低二氧化硫排放量。

　　(十一)新型煤化工

　　要根据煤炭、水资源、环境容量、交通运输等条件，确定煤化工产业的布局和规模。煤炭调入大省原则上不鼓励发展煤化工；煤化工用煤应尽量不与发电、民用煤等冲突，鼓励使用高硫、高灰劣质煤发展煤化工；积极开发、推广具有自主知识产权的煤气化技术，推动关键装备和催化剂的国产化进程，降低产品物耗和污染物排放量。

　　甲醇要严格控制产能总量，原则上不再新建以甲醇为最终产品的项目；下决心淘汰落后甲醇产能，积极开发新型下游产品，缓解产能过剩矛盾；加快《车用燃料甲醇》及《车用甲醇汽油(M85)》两个国家标准的实施，积极开展相关配套标准的制定工作。引导二甲醚产业合理发展，加快在民用燃气和替代柴油方面的应用。稳步、有序地推进煤制烯烃、煤制甲烷和煤制乙二醇的示范工程建设，在取得成功的基础上推动产业发展。科学发展煤制油，在示范工程取得成功之前，限制盲目发展。鼓励发展煤基多联产，促进化工生产与能源转化相结合，提高煤资源的综合利用效率。

　　(十二)化工新材料

　　有机硅控制有机硅甲基单体产能总量，提高准入门槛，限制新建10万吨/年以下的生产装置。提高有机硅单体生产的技术水平和产品质量，加快下游高档产品开发。加快开发苯基单体及其系列产品、直接法合成烷氧基硅烷、多晶硅工业副产四氯化硅综合利用等技术。加快发展高性能硅橡胶、新型硅油、特种硅树脂及硅烷偶联剂、有机硅/有机改性材料。

　　氟化工限制低端产品盲目发展，不得新建、改扩建用于受控用途的含氢氯氟烃生产装置。限制新建1万吨/年以下氢氟酸、电解法制全氟辛烷磺酸盐和全氟辛酸铵、高纯级以外的六氟化硫等生产装置。淘汰5000吨/年以下工艺技术落后、污染严重的氢氟酸、湿法氟化铝及敞开式结晶氟盐生产装置。鼓励发展中低品位萤石采选利用、磷肥副产氟硅酸制氢氟酸等先进技术。加快开发高性能氟树脂、氟橡胶、环境友好型制冷剂和清洗剂、含氟膜材料、氟化石墨、氟化沥青、含氟电子化学品、不含PFOS/PFOA的氟碳表面活性剂和整理剂系列产品、含氟医农药、含氟液晶、含氟染料及其中间体等产业化关键技术。

　　工程塑料进一步推动聚碳酸酯、长碳链尼龙、耐高温尼龙、液晶聚合物的研制与开发，尽早实现工业化、产业化。积极推广应用具有自主知识产权的改性聚苯醚、聚苯硫醚、聚醚醚酮系列等工程塑料产品。聚甲醛和热塑性聚酯，重点是提高质量、增加产品种类。加快树脂共混、改性及合金化的进程，鼓励发展环保型改性材料、新型阻燃材料。