□本报记者 王军

在全球金融危机的大背景下，广州市凯米瑞化肥有限公司却在广东投资建设新型复合肥生产线，目的只有一个：用心造好肥，好肥造福农民。那么，凯米瑞公司在技术上有何创新之处？产品投放市场后会给农民带来哪些实惠？为此，记者近日采访了凯米瑞公司董事长方庆生。

《农资导报》：“凯米瑞”复合肥以营养均衡等多种优点受到广大经销商和农民的喜爱，也逐渐成为复合肥市场的主打品牌。请介绍一下目前国内生产这种高效复合肥的相关技术及发展情况。

方庆生：目前中国生产高效复合肥的装置从生产工艺上来讲，还数高塔工艺。我国首套高塔复合肥装置于2001年在宁夏建成，到目前国内在建和已建成的高塔复合肥装置大约有40套左右。高塔复合肥以其养分稳定、外观圆滑、不易结块、难以仿冒等诸多特点，越来越成为复合肥市场的主流产品，受到经销商和农民的喜爱。

目前市场上比较典型的塔式复合肥生产工艺有三种：第一种是挪威塔式喷淋造粒工艺。塔式喷淋造粒工艺是NorsK Hydro公司上世纪60年代末开发成功的熔体造粒技术，也是世界上最早的塔式造粒工艺技术。这种工艺是直接以熔融尿液、熔体磷酸一铵、粉状氯化钾为基质的复合肥生产工艺。第二种是荷兰国营矿业公司的硝基复合肥生产工艺。该工艺用氨与硝酸加压中和生产硝酸铵，然后与磷酸混合生产硝基复合肥。第三种就是上海化工研究院开发的高塔复合肥生产工艺。该工艺利用熔融的尿液与其他原料混合后在适合的温度下形成流动性良好的NPK共熔体，再通过喷头喷入造粒塔内，在空气中冷却固化成颗粒。

综合来看，国外的技术是结合大化工前提来做的，投资之大是国内企业难以想象的，优点在于养分含量比较稳定，每一粒产品养分分配均匀，效果平衡；相比之下，国内的技术投资相对要小，整个项目配套建设只需要2000多万元，缺点是制浆工艺不太成熟，导致产品流动性差，养分不均匀，造粒的颗粒度也不均匀。

《农资导报》：凯米瑞公司投巨资建设复合肥装置基于什么样的考虑？多营养螯合生产工艺技术有何创新之处？产品有何亮点？

方庆生：凯米瑞多营养螯合生产工艺制肥技术吸收了当今国内外高塔制肥技术的优点，并进行了创新。特别是在低温制浆工艺上有新的发展，采用国际上先进的多养分螯合工艺生产的多元素新型肥料，被业界专家称为国内创先，国际领先，目前公司正在向国家有关部门申报专利。

与采用尿素、硝铵作原料直接与其他物料通过化学反应来造粒相比，多营养螯合生产工艺制肥技术最大的不同点就是复合肥熔融料浆稠，流动性差，极易堵塞造粒喷头，因此多营养螯合生产工艺制浆是一个关键工序。凯米瑞在这方面有独到的创新。目前，国内复合肥生产普遍存在返料处理难问题，凯米瑞公司在这方面有很大突破。目前国内复合肥生产企业处理返料的方法，一般都是换一条生产线来消化这些返料，这无疑增加了生产成本。凯米瑞公司通过采用一个特殊的工艺技术，能让当班返料重返生产线并全部消化掉，这是国内大多数复合肥生产企业难以实现的。

凯米瑞多营养螯合肥是高氮高钾中磷肥料，属纯硫酸钾型，不存在任何氯害，所以深受我国南方地区种植户的喜爱。广东等华南地区土壤状况比较复杂，经济作物品种繁多，如果大量施用通用型复合肥，不但导致浪费，而且不能有针对性为作物补充有效的养分。为此，凯米瑞公司研发并生产了针对不同作物和地区的数十种配方肥料，特别是以高氮、高钾、中低磷的产品为主，适合南方土壤含磷偏高的情况。同时，在生产过程中加入硼、镁等中微量元素，有效地补充了作物对中微量元素的需求。经湖南蔬菜种植基地和珠三角菜农、果农使用，反映效果很好。

现在中国并不缺肥料，肥料相对来说是过剩的。但往往是市场上的产品不能满足消费的需求，一个重要的原因就是产品不对路。凯米瑞多营养螯合肥的生产正是考虑到这一点，从种植户的需求出发来配方，让农民能用上物美价廉的产品。同时，推出多种配方肥，以适应大田农作物和经济作物的不同需求。现在，在我国南方一些地区，凯米瑞化肥市场占有率达20%以上，已成为许多农民致富的首选品牌之一。