红磷公司质量安全环保部　 桂伟东 

　　化肥生产过程具有高度的连续性、工艺过程复杂，对工艺参数的控制要求严格等特点，生产过程又是在高温、高压、低温、负压的状态中进行，在生产中使用的原料、中间产品、产品等存在易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等许多危险因素，合成氨生产、硫酸生产危险尤为突出，特别是合成氨开停车需要很长时间而且消耗也极大。再加上某些企业工艺技术落后，安全设施不全或有缺陷，缺乏最基本的控制保障能力，以及设计、设备等方面本身也不同程度的存在缺陷、隐患等，给工艺安全管理带来一定的难度。在现实的生产过程中由于工艺安全技术管理不善或操作失误等原因造成的操作事故（工艺事故）屡见不鲜，给企业造成极大的经济损失，小则上万元、几万元，大则上百万元的直接经济损失，这样的企业如何谈经济效益呢？往往工艺事故造成的负面影响不及人身伤害事故，因此高层经理们没有注意到其严重性。为了企业的生存和发展，恳请高层经理人也不妨来关注化肥生产过程中工艺安全技术管理问题，认真分析为何生产成本居高不下，生产老是不正常等问题，我想生产工艺安全技术管理基础工作做扎实，有效的工艺操作和严格控制指标，实现装置“安、稳、长、满、优”的运行并最大限度地发挥装置能力是不成问题的。

　　1．强培训教育，提高操作水平。一说到培训，我想大家都清楚，不过是对员工进行教育罢了，其实不然，真正要达到培训效果不是一件简单的事情。首先要注意培训对象，很多高层经理人提到培训教育时，往往想到的只是岗位操作人员，其实这种思想是片面的，对岗位操作人员的培训教育是决少不了的事，但更重要的是各级管理人员、技术人员、生产指挥人员，这些人也要接受严格的安全技术、工艺技术的全面教育培训，达到“三懂四会”。熟悉生产过程的各个环节，在检查过程中能及时发现存在的问题或隐患，并且能提出解决方案及防范措施。危险因素是伴随着生产而存在的，生产是危险因素存在的前提，如果没有生产，那么这些危险因素也自然会消失。对生产过程中能识别和控制危险因素，事故是可以避免或减少的，即把事故伤害和损失降到最低限度，从而实现安全文明生产的预期目标，安全文明生产能给企业带来生机、活力、效益。其次，对紧急事故应急处理能力或突发事件的处理能力同样也是必不可少的培训内容。企业要在装置投入试生产运行之前，应编制化学事故应急处理预案，并对各级人员进行培训，有条件的单位还要进行模拟演练，让各级人员都知道如何处理紧急事件，通过培训逐步提高各级人员的应急处理能力。再次要注意培训方法，培训方式要灵活即集中授课、现场操作培训、“送出去请进来”、班前班后会、岗位答题卡等形式，不管以什么方式进行培训，但一定要注重效果。作为培训管理人员要有高度的责任心，要对公司负责、对操作人员负责，决不能走过场，要认认真真组织培训，从而达到培训应有的效果。经理人员要对培训的目的意义理解程度如何，将会影响到培训质量，如果操作人员未经培训就安排独立上岗操作，这样既违反《劳动法》、《安全生产法》、《职业病防治法》等有关法律法规的规定，也由于操作不熟练、缺乏最基本的安全知识等容易发生事故。因此加强培训教育是搞好化肥生产工艺安全管理的基本前提，是至关重要的环节。

　　2．制定科学严密的工艺规程、岗位操作法和安全技术规程。各生产装置要在投入试生产之前必须制定相应的工艺规程、岗位操作法和安全技术规程，并且要能满足生产的同时也要保证安全要求。在引进新工艺或工艺条件改变时，必须经过技术管理部门负责人（或工艺总工程师）审查批准，还要求重新修订操作法等规程，并及时的把有效版本印发到各生产岗位上，以指导生产操作。任何人不经批准不得擅自改变工艺指标，更不许在设备上进行试验性的操作。一定要严肃工艺规程，否则难以保证安全文明生产。

　　3．严格工艺纪律，确保安全生产。加强对工艺指标的执行情况进行监督检查，严格工艺纪律，对操作人员要严格要求，加强工艺纪律思想教育，逐步提高遵守纪的自觉性。在生产过程中严格按工艺规程、操作法进行精心操作，严格监控生产中的温度、压力、流量、微量元素等指标的变化情况，同时加强岗位之间的协调联系，决不允许工艺指标有大的波动，更不许超温、超压、超负荷运行。重要涉及安全工艺参数一旦失控，将会酿成不可挽回的后果，因此要求各级生产指挥人员、岗位操作人员做到坚守岗位，加强监视工艺指标的变动情况。一旦出现异常就要及时调整、果断采取有效措施化险为夷。

　　4．采取本质安全措施，确保装置安全运行。在关键装置上安装安全监测装置，提高操作的安全性，如安全保护装置、液位报警器、可燃气体监测报警器、连锁保护装置等。平时要加强维护保养、勤检查，发现异常故障要及时消除，以保证完好有效、灵敏。

　　5．对工艺指标进行安全性评价。在生产过程中的工艺指标很多，难以每个指标都控制好，因此对所有工艺指标进行分类管理，根据工艺指标失控可能造成的事故大小或危险性大小分为安全工艺指标，一般工艺指标进行有针对性的管理。因为不是每个工艺指标失控都会造成事故，有些工艺指标失控只是影响到产品质量，不会涉及人身设备安全，而一些工艺指标一旦失控就会导致重大事故即设备损坏、停产减产或人员伤亡等，像这类关键安全工艺指标应列为重点监控对象。再次对工艺指标控制范围进行划分管理，如把某一安全工艺指标的控制范围划分为三个区域，即正常操作控制区域A—B、危险控制区域C—D、事故区域E及以上。在生产过程中，一旦发现安全工艺指标波动进入危险区域，就要及时果断地加以调整，否则进入事故区域就可能酿成事故了。另外，对重要安全工艺指标进行危险性分析评价，哪些指标失控机率高，哪些指标失控机率低；哪些指标失控危险性大，哪些指标失控危险性小或一般；通过认真分析评价安全工艺指标，找出工艺安全管理重点或薄弱环节，采取有效措施予以治理，确保装置安全运行。

　　6．对工艺（操作）事故进行评价分析。由于工艺安全管理不善或操作失误引起的事故较多，并且造成的事故损失不可与人身伤害事故相提并论，因此按事故处理“四不放过”的原则对工艺（操作）事故进行分析评价，找出事故原因，制定事故防范措施，杜绝或减少事故损失。作为生产管理部门是工艺（操作）事故的归口管理部门，一旦发生工艺（操作）事故应及时组织相关部门人员进行调查分析处理，同时对事故危害性进行评价，即事故造成的直接经济损失为多少？间接损失为多少，影响到哪些生产装置的运行，涉及的范围和人员等，如果事故扩大其后果严重性如何？如果发现异常及时采取果断措施又是什么样等等问题作认真分析评价。

　　总之，生产工艺安全技术管理是企业安全管理的重要组成部分，是安全管理的重点监控环节，特别是关键安全工艺指标的控制问题至关重要。如果把生产工艺安全管理工作做好了，那么其它事故就会相应地减少，可确保各生产装置持续稳地的运行，也才谈得上经济效益、社会效益及企业的生存和发展问题。