A、饲料厂电控操作规程

　　饲料厂电气控制系统根据用户工艺特点和要求，采用集中和分散相结合的控制方式； 中央控制室采用模拟显示系统设备的工作状态；强电柜采用标准单元柜分工段组装；进料口、添加口、制粒机等采用现场控制；配料混合工段采用计算机智能PLC控制。这样设计使人机对话直观、方便；降低故障率，提高系统精度和可靠性。

　　饲料厂工作流程一般包括贮存段、进料工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒冷却工段、打包工段。PLC简易设定表是全厂的核心，全厂各设备都由它控制。

　　一、启动系统功能

　　开机前合上总开关欠压线圈开关，电压表指示380V左右（+5％～-10％正常）。按下贮能按钮00S3，再按下OOH1亮。再依次开启开关OOS3，控制电源按钮OOS4指示灯OOH3、OOH4亮，此时各设备处于待启状态。每次开启设备前还要按灯检查按钮OOS5，检查模拟屏上各指示灯是否全部亮，以便正确提供人机对话。最后启动空压机，以便提供气压驱动气动设备。

　　二、各工段启动

　　饲料厂电气系统是多电路单独拖动有关电气设备，相互之间采用联锁、顺序控制以及必要的信号和保护环节，并具有故障诊断和功能。一定要逆时启动（从后向前逐台设备开启）而顺时停止（从前向后逐台高备关停），做到水到渠成。

　　1）进料工段

　　进料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程：进料---刮板机

　　除尘      除铁

　　提升机-----初清筛-----旋转分配器（或气动四通）---待粉碎仓；

　　粉料工段流程：进料---刮板机---提升机---粉料筛---旋转分配器----配料仓。

　　旋转波段开关，使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常工作情况下，各设备处于联锁状态，这时开启顺序为：

　　除尘器（也可现场控制）初清筛提升机刮板机。如果提升机没有启动，则刮板机无法启动，这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节堵塞。全部开动后，若其中某台发生故障而停止，该设备前道工序能自动停机，以防故障进一步扩大。另外，每台联锁设备配有手动位置（左），停止位置（中），联锁集团（右），手动有利于单机调试及应急生产。粒料工段，开启分配器105S把旋转分配器下料器对好，把刮板机102S提升机103S打到右边（联锁位置），启动粒料筛104S，由PLC程序延时5秒，提升机启动，再延时5秒，刮板机启动，这样粒料工段启动完毕。

　　拨动联络按钮101S，进料口现场箱声光报警，通知进料，现场进料人员听到铃声，开动除尘器（若已开，则直接进料）进料。

　　若该进料仓满仓后，上料位指示亮或该工段设备空开跳闸，发出声光报警，应按下报警按钮，停止进料口刮板机，待提升机料全部进入料仓后，再旋转波段开关，选择进料仓，若是空开跳闸，则叫电工查明原因。其它工段也与此相似处理。

　　2)粉碎工段

　　除尘器

　　工作流程：喂料器---粉碎机---刮板机---提升机---旋转分配器---配料仓

　　工作时使旋转分配器的下料口指向给定配料仓，按顺序开启提升机刮板机除尘器粉碎机，待粉碎机进入正常运行以后，开启喂料器（变频器、振动给料器、电磁调速器）并同时调节，观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。打开分配器开关207S调节波段开关，把刮板机开关201S打向右边（联锁），闭合提升机按钮206S，延时5秒机，205S刮板启动（也有人工启动联锁），再按下204S除尘器。闭合203S1粉碎机，经三角降压启动后，转换正常工作，再闭合202S喂料按钮，调节控制器，均匀喂料。

　　由于粉碎机经常更换筛片，起停频繁，因此粉碎机只能在中央控制室旋转按钮实现电机正反转，大约10天左右转换一次，使粉碎机达到最佳粉碎效果。

　　为防止粉碎机堵料，必须启动刮板机和粉碎机才能起动喂料器。

　　3）配料混合工段

　　当配料仓中各种料准备就绪，油脂添加贮存罐抽满油，就可以开启配料混合工段了。此工段与前两工段相似。旋转波段开关，使分配器选择进料方向，依次启动提升机刮板机混合机。混合时间，混合门开门时间，添加报警等功能由配料秤控制。具体操作见配料拖秤说明书。

　　合上308S旋转分配器，调节波段开关为仓位置，启动提升机307S延时5秒，刮板机启动（306S位置向右），启动305S，电流表协作，等待配料混合。

　　4）制粒冷却工段

　　当混合两批料后，制料仓已具备连续不断地给制粒机制粒了，可以开启冷却工段。

　　在正常工作情况下，各电机处于联锁状态，这时设备开启顺序为分级筛提升机冷却机刮板机碎粒机风机关风机制粒机搅拌器喂料器。开启分级筛415S、421S、412S、408S、406S打向右边（联络）由PLC程序依次延时5秒后启动，刮板机、碎粒机、冷却器、闭门器，再启动风机409S，关风机410S。启动完毕后，就可以启动制粒机了。

　　制粒机工段是饲料厂工艺设备中的关键工段，由于制粒机启动频繁，经常更换压模、压辊，因此设置现场控制箱。

　　在现场箱上，把手动联锁按钮打到锁位置，先开启制粒机，待正常工作后，带灯按钮亮，再启动搅拌器，最后启动喂料器，看主机电流，调节变频器或电调速器均匀喂料，使主机平稳工作，当逆流冷却器上料满时，通过PLC程序冷却器电机开始工作，直到下料位断开，电机停止工作。

　　5）包装工段

　　包装工段有自下料称量部分、缝口及输送机组在，该系统采用机器气动控制结合，完成称重、打包、缝口和输送工作。

　　工作流程：喂料称重夹袋卸料输送缝包。

　　启动包装秤，则秤开始自动下料，料生传感器被配料控制仪接收，根据预定程序，对此量进行处理，发出相应的信号给可编程控制器，再由可编程控制器驱动电阀完成整个系统夹袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。具体操作见包装秤说明书。

　　6）辅助工段

　　辅助工段包括除尘器、空压机、空压干燥机。

　　脉冲控制器是脉冲除尘器的主要控制设备，通过其输出的脉冲信号依次控制电阀的开启，使压缩空气对滤袋依次进行循环喷吹。从而达到清灰目的，保证除尘器的效率。

　　脉冲控制仪输出脉冲间隔，脉冲宽度信号均可调节，控制仪电源，打开控制仪电源开关，电源指示灯亮，调节时间间隔旋钮使时间调到20秒左右，再调节宽度旋到0.16处，即可听到电磁阀依次打开声，使压缩空气对滤袋依次进行循环喷吹。

　　空压机工作范围一般调至0.5～0.7MPA，空压机压力上升0.7MPA时，自动停机。