一、概述
　　
　　二十一世纪是生物技术的世纪，生物技术在饲料工业上的应用，已成为世界饲料工业发展的一大趋势，生物饲料就是生物技术在饲料工业上工业应用的一项成果。
　　饲料安全问题已引起世界各国政府的高度重视，比利时的“二恶英”、英国的“疯牛病”、台湾的“五号病”，西班牙43个家庭因动物肝脏中毒，广东、香港猪内脏中毒事件等，饲料安全问题已到了刻不容缓，急待解决的时候了。我国政府高度重视饲料安全工作，开始在全国启动饲料安全工程。饲料的安全与人民群众的身体健康休戚相关，饲料中含有毒副作用和违禁物质，饲料中大量的使用抗生素，必然会残留转移，积蓄，对人类的健康会带来灾难性的影响。德国农业部与卫生部联合进行了为期十五年的调查，证明了添加在饲料中的抗生素，会导致一些病菌产生抗药性，这对人类的疾病控制和健康产生着巨大的潜在威胁。欧共体部份国家已开始限制在饲料中添加使用抗生素药物。
　　生物饲料——是一种无公害、无残留、无污染，清洁环保型的生物高科技新型饲料。是国家饲料产品中鼓励发展的饲料新品种。国家饲料研究机构在提出21世纪中国饲料工业可持续发展地措施中，重点提到21世纪利用生物技术，加强对环保型和清洁型饲料的开发。生物饲料作为一种新型饲料，在21世纪的作用已越来越引起饲料科技工作者的重视，因此21世纪生物饲料将有广阔的发展前景。
　　生物饲料功能和作用：生物饲料不是简单的桔杆微生物发酵饲料，而是依据现代微生物理论，应用基因工程、分子工程、发酵工程、酶工程、动物营养平衡理论，采用固体深层静态发酵 ，通过热动力干燥技术，再按动物营养需要配方经低温造粒生产的具有商品化的新型颗粒饲料，是复合益生菌群，如双歧杆菌、芽孢杆菌、酵母菌、蓝藻等十余种有益微生物，根据微生学的观点，以有益微生物的生命活动特性并向选择与畜禽消化系统有关的微生菌群，待用其纯作用特定的培养基将其复合驯养，在好氧厌氧环境下形成一个复杂稳定生态系统，经工业化发酵，使益生菌群大量增值，代谢产生出复合酶和有机酸，提高单细孢菌体蛋白及氨基酸含量，达到具有：促进动物体内微生态平衡、抑制病源菌的生长，净化肠道环境；产生醋酸，乳酸刺激肠道蠕动帮助消化；制造B类维生素，复合多酶能有效的提高饲料各种成份转化利用率，有机酸能帮助有益菌的定植繁殖，提高畜禽的免疫力，将非蛋白氮转化为蛋白质，以保证动物对营养成分的充分吸收利用。
　　生物饲料，为饲料资源的充分利用，为提高蛋白资源的利用率找到了一条新的途径。生物饲料中纤维素酶等能提高饲料原料中纤维物质的降解和转化，从而被动物吸收利用，对提高饲料的转化率起着十分重要的作用。生物饲料是饲料企业，提高饲料品质、降低饲料成本，增强市场竞争能力的最佳需要，是取得最佳经济和社会效益不可多得的新产品，我公司与北京大学配套开发成功的生物饲料成套设备，为生物饲料的工业化生产提供了可靠的技术保障。
　　
　　二、生物饲料的工艺简述
　　
　　生物饲料的工业化生产流程与控制是保证生物饲料产品质量的关键。北大是我国最权威的生物技术研究基地，是我国唯一的生物城所在地。北大生物技术居国内领先水平。北大在总结前人所做大量工作的前提下，攻克了高科技中诸多难题，成功的研究和开发出了“无公害、环保型生物饲料微生物制剂”，该成果九九年七月已正式通过部级鉴定。我公司九九年与北京大学正式合作，在专家教授的指导下，进行大量的资金投入，开发研究生产生物饮料成套设备，并对饲料进行了长时间的多批次的对比试验，无论食口性，日增重，出栏时间，造肉成本都接近或优于现在的规颗粒饲料。　　　
　　生物饲料是高科技，多学科，多领域相融合的结晶，生物饲料加工工艺流程中，微生物制剂是保证生物饲料质量的关键，固体培养基筛选配伍更是决定生物饲料效果优劣的决定因素，不同的需要，固体培养基地选择是不同的达到的目标也是不一样的。
　　1、发酵工程：是整个生物饲料生产工艺中最重要的一环，我公司研制开发生产的发酵罐，有产容积为30立方米，采用自动控温，自动装压，自动出料等先进工艺，发酵罐保证在厌氧好氧条件下固体表态发酵，能将发酵热产生的温度按需要排出罐外，从而保证微生物菌群所需要的最佳温度环境。本发酵罐适应春夏秋冬四季，南北不同地域的生产需要。（本设备已申请专利）
　　2、干燥工程：干燥是生物饲料生产工艺中十分重要的工程，经发酵后的生物饲料水量达65-70%，要保证烘干脱水后的物料，活菌处于休眠状态，活菌损失率应小于20-30%，酶活力平均值不小于2000U/克，氨基酸，有机酸成份不脱离载体固料，整过干燥过程在5-10s钟内完成，物料温度不高于55℃，干燥后的生物饲料经风冷降温至常温包装。再按不同畜禽生长阶段要求配方，经低温造粒冷却，包装入库。
　　
　　三、生物饲料成套设备组成：
　　
　　本简介只列年产6000-7000吨生物发酵饲料、年产生物全价颗粒饲料3-4万吨装置设备的组成情况。

　　
　　四、机组主要设备技术参数
　　
　　1、连续灭菌机：采用饱和蒸气来灭菌，小时处理物料能8-9立方米/h。
　　2、水气混合器：采用蒸气与水混合，混合水温为30℃。
　　3、接种搅拌混合机：每批次混合能力1.4立方米/批，混合时间批次/4分，进出料时间2-4分钟。
　　4、灭菌冷却机：小时冷却物料能8-9立方米/h，料温＜30℃。
　　5、发酵罐，容积35立方米，有效容积30立方米，发酵周期72-90小时，发酵温度-32-3℃，物料水份65%。
　　6、干燥机：小时干蒸发水能力1000-1800千克，干燥温度不＞300℃，最长干燥时间不＞20S,小时耗标煤200-300千克。