图文:践行“细实严”法则 金龙泉坚守安全红线 农村新报讯 5月23日下午,星期六。 从湖南、江西和湖北各地来到荆门的一批客人,在英博金龙泉啤酒(湖北)有限公司的厂区门口,被安保人员友好地“拦”住。 这是参加2015湘鄂赣啤酒产品质量检评会的部分国家级、省级啤酒评委。尽管有金龙泉的高管们陪同,一行人仍然在门口接受安全培训,佩戴反光背心、安全帽等后,才继续行程。 安全生产,人命关天。金龙泉公司总经理谢模志说,守护安全,就是守护员工的生命线,守护企业财产的生命线。“安全生产做不好,一切都得归零。” 作为荆门市打造出的一张名片,金龙泉啤酒已成中国名牌佳酿。金龙泉人在着力抓产品质量、抓技术创新的同时,抓安全生产由点串线,由线及面,抓细抓实抓严,筑起了一道坚实的安全防火墙。 细:安全标识,无处不在的眼睛 “过得细!”其中一位国家级评委,在参观金龙泉厂区后,对该公司安全生产工作的感慨。 在大门口的值班室内,每位来宾,都要先接受安全知识培训。 高悬在值班室的《来宾须知》,是“必学项目”之一,涵盖“十八项规定”,包括:所有来宾须在相关部门指定人员的确认和引导下才能进入车间和工作现场;来宾佩戴来宾证,离厂时签字确认;进入车间和工作现场,不得穿裙子、短裤、高跟鞋和凉鞋……” 与《来宾须知》并排陈列的,是《啤酒厂潜在危害与有关规定》,包括二氧化碳、瓶渣的危害及存在区域、个人防护措施等。 道路两侧,每侧均醒目地画着白线,将道路划分成两大两小四片区域,“这是人行道与车行道分割标识。” 进入车间前,墙壁上,一幅宣传画映入眼帘,提示来客:进入车间,必须佩戴护耳器、安全鞋、工作帽、防护眼镜;在车间入口,一个“大脚丫”印在地上,文字和图案同样清晰:“安全自检站——进入生产重地,请在脚型上自检PPE(个人防护用品):工作帽、防护鞋、防护眼镜、耳塞”;准备上楼,楼梯两侧墙壁、台阶上,同样是安全警示标语:“车间禁止吸烟”“进入车间,请先熟悉主要风险”;车间内,设备旁、墙壁上,警示标语无处不在。 实:安全体系,循序渐进的PDCA 在包装二部生产区域,墙上有一张显眼的海报,上面标注着 “SAFE安全法则”。 SAFE,是“安全”的英译。金龙泉公司荆门工厂安全环境经理邵正伟介绍,四个字母拆解开来,分别为:S:surveythearea——检查现场;A:assesstherisk——评估风险;F:findasafeway——寻找安全方式;E:everytime——时刻遵守。“我们采用PDCA循环管理模式,每周学习,每月考核,季度总结,半年培训,年终评比。我们通过开展SAFE法则活动,侧重于培养员工在作业前先进行观察、分析风险,从而采取行动,保护自我,远离伤害。”“VPO(工厂最优化管理)是我们在生产领域唯一的管理工具,其中安全支柱是工厂安全生产的管理体系。我们有22个标准化安全管理体系模块,涉及到封闭空间、高空作业、起重设备、用电安全等。”邵正伟介绍。 每一个小的疏忽都有可能导致大的事故。在设备检查、清洗维护过程中,为了保证人员、设备安全,公司推行一项富有特色的“上锁挂牌”制度。所谓“上锁”,即锁定隔离装置,使别人不能启动公司车间的动力源或者机器设备,除非打开锁具。 安全生产,主体还是人。金龙泉公司提供的“荆门工厂环境安全2014年工作总结”,详细记录了过去一年里,为提升员工安全技能而付诸的努力: 举办工厂ES(安全与环境)学校:组织安全卫士、环境卫士及经理、主管,进行工厂内部最佳实践分享与交流及安全、环境支柱推行知识要点回顾,培养工厂内部ES专家104人次…… 用“教”育人、用“标”管人、用“情”感人,把员工的安全防护能力提升起来——安全生产,添上了最重的砝码。 严:安全防护,未雨绸缪的监管 “《荆门工厂叫停行为处罚通知》:5月14日,XX成品库在叉车使用时,未使用安全带及安全绳。扣除部门经理绩效工资。主管口头警告,并扣除考核积分若干。当班班长扣分并警告。” 时隔已一年多,此则通知仍然张贴着车间的安全看板上,虽字迹不再清晰,但仍然如警钟一样,长鸣在整个车间、工厂。 公司副总经理、荆门工厂厂长吴时红介绍,“对安全短板,我们是零容忍的态度。”公司建立起安全问责考核制度,明确各级管理人员在保护员工安全中所承担的责任。 “细实严”的安全管理,带来的是企业的长治久安。金龙泉公司的工伤次数逐年下降,2014年比2013年下降70%,比2012年下降78.6%,比2011年下降94.1%,比2010年下降97.1%。”最近几年,金龙泉连续获得荆门市安全生产领域的最高荣誉——安全生产“红旗单位”,体现了金龙泉在全市安全生产工作中的标杆示范作用。 谢模志表示,安全工作没有终点,只有起点;没有最好,只有更好。“我们已把安全管理的理念常态化、规范化,要常抓不懈、警钟长鸣,做到万无一失。” 在金龙泉厂区的大门口,有一张醒目的安全标识板,5月27日这一天,板上这样写着:自2010年4月18日起,我们已连续1867天无损失工时事故,我们的最佳纪录是1867天。 这个纪录,每天在改写,在刷新。 (文/肖浩 柳万泉)
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