本报讯日前，湖北三宁化工股份有限公司尿素厂原料车间自动化改造顺利完成，煤棒机自动加水、制液自动化、配液自动化等装置均已投运。技改后，企业节约人力资源成本116万元。

为了降低生产成本，提高自动化水平，三宁公司重点对部分人员密集、工作量大的岗位实行自动化改造，集中从制棒、给料、制配液及褐煤的储存和输送等方面开展。煤棒机自动加水装置投运后，提高了煤棒机的稳定运行周期，煤棒质量和强度等指标更加优化，有效降低了工作人员数量和劳动强度；制液自动化技改后，制液罐加水、加碱、加褐煤计量更加精确，操作更加方便；配液自动化技改后，改变以前人工手摇开关球阀的劳动强度，真正实现了岗位半自动化，将改造前的一人控制一台提高到一人操控3台，配液更加均匀，确保沤煤质量合格。

通过技改，该公司不仅减编39人，全年节约人力资源投入110余万元，还彻底改变了原料车间体力劳动密集的作业模式，为其迈向生产自动化，为公司实现智能化、现代化管理奠定了基础。（张永双）