本报讯（记者 姜小毛）3月31日，上海华西化工科技有限公司发布消息称，由该公司开发并总包建设的曲靖市麒麟气体能源有限公司日处理量为20.4万Nm3焦炉煤气和3.6万Nm3高炉煤气的等温甲烷化制LNG工业化装置，经过一年多的稳定运行，正式通过项目考核验收。装置每小时处理原料气量10000Nm3以上，产品LNG总烃含量达到99%，单位产品消耗全部达到设计值要求。
　　据上海华西化工科技有限公司总经理纪志愿介绍，这是全球唯一采用一段等温甲烷化技术制LNG、同时补入高炉煤气的焦炉煤气制LNG装置，也是国内第一套长周期工业化运行的一段等温甲烷化焦炉煤气制LNG装置，标志着我国焦炉煤气制LNG工业化技术又获新突破。
　　该项目以焦炉煤气为主要原料，同时补入一定量的高炉煤气，经预处理净化、一段等温甲烷化和深冷提纯生产LNG。从焦炉煤气预处理、脱硫、甲烷化到干燥的全流程均采用由上海华西自主开发的新技术，关键核心技术一段等温式甲烷化新工艺技术为我国独创并拥有自主知识产权，液化部分采用国内MRC混合制冷技术。
　　纪志愿告诉记者，甲烷化技术是焦炉煤气制LNG的关键技术之一。目前工业生产中的甲烷化反应过程有两种，多段绝热式与一段等温式。一段等温式甲烷化反应技术是该公司科技人员自主开发的科技成果，与多段绝热甲烷化技术相比，工艺流程短，省去了循环气压缩机和脱碳等工序，反应器数量少、投资省，甲烷化部分可降低资70%以上。该工艺对原料气中CO、CO2容忍度高，适应性强，可以另外补充碳以提高CH4产量。
　　他们同时还研发了高活性、抗积碳、耐高温的焦炉煤气等温甲烷化专用催化剂，解决了焦炉煤气甲烷化反应深度问题。净化后的焦炉煤气主要含有H2、CH4、CO、CO2、N2等，甲烷化后当气体中H2含量>5%时，CO转化率≥99.95%，CO2转化率≥99.9%，反应器出口CO、CO2<50ppm，同时副产蒸气。等温列管反应器可使甲烷化在较低温度下运行，既保证了CO、CO2的较高转化率，又延长了催化剂的使用寿命。
　　据统计国内独立焦化企业每年副产焦炉煤气约900亿立方米。有关焦炉煤气的综合利用一直是焦化企业非常重视的问题。以前焦炉气主要作为工业原料甲醇、合成氨的原料，或工业用燃料、发电等等。由于国内甲醇、合成氨产能过剩，最近几年投产的以及新建的焦化装置，投资收益大幅度下降，甚至出现亏损。寻找新的焦炉煤气的利用途径成为当务之急。

专家观点

 
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　　煤化工专家郭仲德：焦炉煤气制天然气已成为焦炉煤气综合利用的热点技术，而甲烷化技术又是焦炉煤气制天然气中的关键技术之一，迄今仍未有长期运行商业化应用实例。上海华西公司开发的一段等温式甲烷化技术制LNG工厂顺利投产，为解决日后国内焦炉煤气制LNG提供了一种新工艺，也为焦炉煤气制LNG工业化取得了可贵数据和宝贵经验。
　　
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　　曲靖市麒麟气体能源有限公司副总经理史保金：曲靖市麒麟气体能源有限公司8500Nm3/h焦炉煤气制LNG装置作为国内首套一段等温甲烷化焦炉煤气制LNG项目，无论国外技术还是国内技术，在此之前都没有一套成功应用实例。上海华西公司自主研发的一段等温床甲烷化技术，与国外LURGE、TOPSO以及戴维公司等的多段绝热甲烷化技术相比，减少了2~3个绝热反应器、3~4套蒸汽发生系统和1台大型循环压缩机，仅投资一项就 省了70%以上，还为我们节省了上千万的专利技术费，运行能耗也大幅度降低。从实际运行情况来看，甲烷化反应器出口的残余二氧化碳含量完全符合设计要求，甚至比预期更理想。