本报讯 2月16日,从湖北黄麦岭磷化工有限责任公司传出消息,该公司合成氨厂对造气系统进行智能造气技术改造,并通过在工艺上深入挖潜,配合提高操作的自动化、可视化,使节能减排工作取得显著成效。 黄麦岭公司合成氨厂造气系统智能造气技术改造项目按照该厂年产8万吨合成氨(6台造气炉)设计改造方案。该项目以合同能源管理方式实施,经过半年的施工改造,目前已投入运行,智能造气技术改造的效果较为显著。在增氧间歇式气化过程中,煤炭得到充分燃烧,煤炭和蒸汽利用率有所提高,半水煤气的质量得到改善,其有效气体(氢气和一氧化碳)含量从目前的62%左右提高到65%以上,与传统工艺相比节省了入炉煤棒和蒸汽消耗,系统的动力得到有效利用。 智能造气技术改造通过在造气吹风过程中增加氧气的含量,不仅使入炉煤棒燃烧更为充分,提高了炉温,缩短了吹风时间,增加了制气时间,减少了吹风气生成量,而且大幅度降低了吹风气带出的显热和潜热损失,减少了二氧化碳温室气体和硫化物有害气体的排放。 蒸汽阀门实现智能化控制,使蒸汽供应量与炉内需求量自动匹配,降低了蒸汽消耗、提高了生产气体有效成分;单个造气炉生产的气体成分和产量以及蒸汽分解率可实时监测,提高了实时炉况的可视化程度和单炉操作的科学性,从而在生产管理上能够通过对单炉的考核,进而对各个班组的生产进行更为科学的评估考核,提高生产管理水平。(李新)
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