一、落实一个目标,即公司的安全管理目标“零隐患、零违章、零事故”。第一、安全目标责任书的签订。每年年初董事长与各位副总、各副总与其分管部门车间负责人、各部门车间负责人与班组长、各班组长与一线员工逐级签订目标责任书,为确保安全生产奠定了基础,第二、强化过程控制管理。实施五级安全检查机制、隐患排查治理与安全考核挂钩,确保责任制层层落实;第三、重视技术改造。对危险工艺和关键装置落实安全控制措施,提高生产装置的自动化水平,实现装置的本质安全。 二、夯实两个基础,即安全生产的基层管理和基础管理。第一、员工是公司的细胞,是产品的直接生产者和制造者,通过三级安全培训、年度的安全再培和专业技能培训等各种培训形式,合理引导、培训和营造和谐的安全文化氛围,使每位员工熟悉本岗位必备的安全知识、了解本岗位和周边环境的危险有害因素、全面掌握安全操作和应急处置技能;第二、班组是公司最基础的组织,班组长是公司安全生产的中坚力量,通过内外训相结合的方式,提高其安全管理知识和专业操作、应急处置技能,利用班前(后)会积极推动员工培训和安全教育,做好一线员工的导师和传帮带工作,提高员工的安全意识、强化安全行为,实现班组团队安全。第三部门车间负责人,作为本部门车间的安全第一责任人,做好安全督导员的作用,开展全方位的安全检查、指导和隐患治理工作,为日常的安全生产创造稳定的安全环境。 三、抓好三项工作,即安全生产责任制、安全培训和隐患排查治理。第一、健全以各级安全生产第一责任人为核心的安全生产责任制,让决策层、管理层和执行层以及一线员工进一步明确责任、承担指标;第二、本着针对性强、重点突出的原则,采用综合检查、季节性检查、专项检查和日常检查相结合的方式,开展隐患排查治理工作,严格责任考核、事故追究,黑面问责;第三、建立健全职责明确、形式多样、富有成效的安全培训机制,持续提高各级各类人员的安全技术素质。 四、实现四个转变,即意识转变(由“要我安全”到“我要安全”的转变)、行为转变(由“他律”到“自律”的转变)、控制转变(由事故处理到事故预防的转变)、管理转变(由粗放到精细、被动到主动的转变)。第一、制定应急预案、定期演练;第二、加强企业间交流,学习借鉴先进企业的安全管理经验,取他人所长、补己之短;第三、强化现场的安全监督,加大对隐患项目、未遂事故的处理力度,防患于未然;四、牢固树立“一切事故都是可以预防”的安全理念,从抓基础、抓落实、抓监督、抓整改入手,强化安全管理,扎实营造“以人为本、安全第一”的良好环境。
|