□本报记者朱永坤 通讯员茹红雨

在湖北省荆门市今年召开的科技创新大会上，湖北沃裕化工有限公司被授予科技创新先进集体。据悉，这主要得益于该公司坚持用新技术破解复肥传统生产难题，使企业成为磷化工转型升级的领头羊。

湖北沃裕化工有限公司成立于2007年7月，下辖荆门爱田肥业有限公司。湖北沃裕化工主要从事磷化工产品的生产与销售，具有年产40万吨磷复肥的生产能力，其主导产品、具有独特含硫和缓释功能的“金沃裕”系列复合肥现已销往全国20多个省、市、自治区，并且通过边贸走出国门远销东南亚市场。

主导产业异军突起

湖北沃裕化工自成立以来，积极发展主导产业，并在激烈的复合肥市场竞争中赢得了一席之地。5年来，公司建成了多条具有国际领先水平的复合肥料生产线，产品获得了“湖北省名牌产品”和“湖北省消费者满意商品”等称号，迅速成长为业内知名企业。

2008年4月，湖北沃裕化工建成国内第一条15万吨/年“硫酸·氨—管式反应器”专利技术生产线，率先推出了全系列含硫复合肥产品。

2009年1月，湖北沃裕化工研制成功具有国际先进技术水平的“脲醛”制造技术，结合“硫酸·氨—管式反应器”专利技术，使复合肥产品具备了较好的缓释功能。这一新产品不仅能使作物产量提高7%～30%左右，还能提高作物抗病、抗旱、抗寒、防倒伏能力，受到用户青睐。

2010年，湖北沃裕化工建成具有国际领先技术水平的年产12万吨全熔融新型塔式风冷造粒复合肥生产线。该项目工艺简洁、环保节能，尿素熔融的温度可得到精确控制，解决了传统高塔肥料生产过程中易生“缩二脲”的难题。

2010年底，湖北沃裕化工试验成功高塔结合“脲醛”工艺生产复合肥的新技术，并成功申请了国家专利。高塔结合“脲醛”工艺生产的“金沃裕”新型高塔复合肥，解决了传统高塔肥速溶速效而后劲不足的缺陷，开创了“脲醛”工艺结合国际领先专利技术生产高塔复合肥之先河。

转型升级一花独放

近年来，湖北沃裕化工立足长远谋转型，加大投入抓升级，致力于低品位磷矿石高效利用和固废物的循环利用研究开发。公司先后投入600余万元，与国内多家在低品位磷矿石研发、固废物循环利用技术领先的科研单位进行战略合作，并取得突出成果。

2011年初，湖北沃裕化工引进国家先进专利技术，将硫酸钙晶须技术和磷复肥生产技术相结合，采用盐酸法分解低品位磷矿石，用硫酸与钙合成，进而生产硫酸钙晶须联产磷铵氯镁。该工艺采用P2O5含量在20%以下的磷矿石，无需经过精选，可以直接生产出硫酸钙晶须和磷铵氯镁，且无排放，可实现低品位磷矿石的直接高效利用。经过转化加工的硫酸钙晶须产品价值比低品位磷矿价值增长50倍，经济效益大大高于传统工艺生产的磷化工产品。硫酸钙晶须生产工艺将磷化工与无机材料化工巧妙结合，是生产硫酸钙晶须和磷铵氯镁两项创新技术的配套综合项目，同时凝聚了多项工程设备技术的创新成果，荣获多项国家专利。该工艺大规模运用后，可使国内90%的中低品位磷矿石得到利用，延长国内磷矿石资源年限50年以上，社会效益十分明显，堪称百年来磷化工生产工艺的一次重大创新和革命性突破。

持续发展未有穷期

2011年6月，湖北沃裕化工年产5万吨硫酸钙晶须、3万吨磷铵氯镁综合项目正式开工。项目一期投资1.2亿元，主要用于购买专利技术、相关设备和装置建设，建筑面积1.4万平方米。经过近一年的紧张施工，该项目于2012年4月顺利竣工，6月投料试产。该工艺生产的硫酸钙晶须产品集增强纤维、工业助剂和无机填料等优势于一体，既可用于塑料、橡胶、造纸、树脂、涂料、沥青、摩擦材料等产品制造，又可作过滤材料，预计在未来3年市场需求可以超过100万吨，未来10年可达到1000万吨。目前硫酸钙晶须、磷铵氯镁两种产品市场售价在6000～8000元/吨；项目达产后，企业可年产硫酸钙晶须5万吨、磷铵氯镁肥(缓释型) 3万吨，保守估计，年实现产值3亿元、利税1亿元，可解决150人就业。

在磷化工转型升级的艰苦探索中，湖北沃裕化工人现在又瞄准了新的奋斗目标。他们将充分发挥技术优势，最大化地利用湖北低品位磷矿石资源，加快二期年产30万～50万吨生产线扩规和硫酸钙晶须应用研发，规划于2013年10月建成年产30万吨的生产装置，2015年底达到年100万吨的生产能力。逐步实施晶须制塑产业，开发磷石膏综合利用项目，减少国内低品位磷矿石资源浪费，控制磷石膏污染，开创新型磷化工产业化新格局。

背景资料 湖北沃裕化工有限公司成立于2007年7月，位于胡集经济开发区，占地面积220亩，下辖荆门爱田肥业有限公司。湖北沃裕化工坚持“以人为本立业，科技创新立厂，诚信共赢立足”的企业理念，与经销商互惠双赢、共谋发展，打造先进的生产工艺、优秀的产品品质，2010年7月，顺利通过ISO9001:2008国际质量管理体系认证；先后荣膺2008～2009年中国化肥企业最具竞争力100强、2009年中国化肥企业最具竞争力100大等荣誉称号。