继瓮福磷酸二铵尾气净化联产磷酸一铵清洁工艺以及烟气脱硫等尾气资源化成果之后，日前，从瓮福磷肥厂提速转型战线再传捷报：经工程技术人员潜心攻关，磷酸尾气净化联产氟化铵及白炭黑工业化小试验生产出合格产品，标志着此项自行研发技术获重大突破，一举破解磷酸装置尾洗管道常堵塞难题，提高磷酸装置运行率，进一步净化区域环境，大大提高产品附加值。该技术将成为瓮福新一轮经济增长的突破点和发力点。
　　笔者在现场采访时了解到，磷肥生产过程会产生大量的含氟气体（主要是四氟化硅），如果排入大气，将对人体及自然环境产生危害；如果遇水变成硅酸盐，常常堵塞磷酸尾洗烟道，严重影响生产和环境。目前，国内大部分磷肥企业只能将四氟化硅气体用水吸收生成氟硅酸或直接送入污水处理，既浪费资源又难以降低生产成本。
　　当前，瓮福虽然成为国内唯一一家采用硫酸热解法利用氟硅酸生产无水氟化氢的企业，但是磷酸生产过程中排放尾气，每方仍含有约10ppm氟气。如何将这一资源100%回收利用，生产高附加值产品，成为瓮福人新一轮主攻方向之一，并列入瓮福“十二五”发展规划的重点发展技术。
　　面对这一技术难题和研发重任，瓮福磷肥厂按照循环经济“废物减量化、资源化、无害化”特点，及时组织磷氟化工方面的专业工程技术人员，展开攻关，纵深推进循环清洁生产工程。经过半年艰苦努力，最终研发出一套磷酸尾气净化联产氟化铵及白炭黑技术，继续昂首阔步走在行业企业利用磷酸尾气净化生产高附加值产品领域前列。
　　下一步，瓮福将充分利用此项技术的广阔发展前景，坚持“减量化、再利用、再循环”原则，做好上下游配置和产业链衔接，“量身定做”快速建设两条专门“吃废弃物”的产业链――2万吨/年氟化铵装置和1万吨/年白炭黑装置，彻底将磷酸尾气资源“吃干榨净”，预计每年增加产值达几亿元，为瓮福“十二五”销售收入突破500亿元提供保证。（刘晓敏）