通讯员李国涛

“今年上半年，天泽集团实现利润3.21亿元，其中仅节能降耗一项就贡献了1.21亿元。节能降耗已成为天泽集团增产增收、降本增盈的最大亮点。”日前，山西晋城天泽煤化工集团董事长贾根柱自豪地对外宣布。

煤电消耗占到合成氨生产成本的80%左右，因此，天泽集团把节能降耗的着眼点落于此。据天泽集团企管处处长王玉林介绍，今年上半年天泽集团主要产品单位能耗大幅下降，吨合成氨耗原料煤（实物）较去年同期下降103千克，吨甲醇耗原料煤下降105千克，吨尿素耗燃料煤下降44千克，吨甲醇耗燃料煤下降42千克，共节约电3505万千瓦时，“两煤一电”三项合计节约12137万元。

巧为节能凝聚合力

天泽集团成立了由一把手任组长的节能降耗领导组，并形成了横管成网、纵管成线的节能管理体系，为节能工作全面深入开展提供了有力的组织保证。

公司每年年初与各生产单位签订目标责任书，将节能指标层层分解，落实到车间、班组、个人，一级抓一级，逐级严格考核，奖惩兑现；坚持在厂、车间、班组三个层面开展流动红旗劳动竞赛，在全公司范围内形成了“比、学、赶、帮、超”的良好氛围。

为充分激发全体员工节能降耗积极性，公司还将职工岗位浮动工资与“两煤一电”等主要能耗指标的完成情况挂钩，实行吨氨耗原料煤较考核指标每降低一千克每人奖励两元钱的政策，从而使公司上下全员参与、积极节能成为自觉行为，形成了向节能降耗要效益的整体合力。

甘为节能投入巨资

近年来，天泽集团节能技改投资的脚步也不曾减慢，行业推广的多项行之有效的节能降耗技术企业均已基本采用。

公司投资5000万元建设4台高效节能循环流化床锅炉，年可节约燃料煤约1.8万吨；投资1200万元实施等压变换装置节能降耗项目，年节标煤3549吨；投资5000万元实施吹风气回收余热发电节能项目，年节标煤1.4万吨；投资6000万元建设两套220万立方米/年污水治理及回用项目，年可削减COD1280吨，节约一次水338万立方米；投资800万元的脱碳闪蒸气回收节能项目年节标煤1.36万吨；投资900万元建设年产10万吨型煤项目，合成氨生产成本可降低约200元/吨，年可新增利润2000万元。同时，公司还主动淘汰关停了3万吨/年硝铵装置，投资11.25亿元对原位于市区的煤气化厂实施了易地搬迁改造。

敢为节能强化管理合成氨生产工艺具有连续性强的特点，因此保证生产装置长周期安全稳定运行就是最大的节能。天泽集团始终坚持 “一安全，二环保，三产量”的安全生产调度原则，倡导“任何事故都是可以避免的”安全文化，将“三不超、三不违、三杜绝”贯穿安全生产始终，保证了生产装置安、稳、长、满、优运行。公司坚持把“优质原料、优秀管理、优化操作”作为节能抓手，强化原料煤采购和入厂验收管理，提高原料煤入炉质量，持续优化煤气炉操作，不断寻求最佳工艺控制指标，保证了工艺条件经常处于能效最佳状态。公司坚持节约理念，持续开展全员、全方位的小改小革、技术攻关、修旧利废、合理化建议等活动。

同时，天泽集团坚持“走出去、请进来”，积极消化吸收同行先进企业的节能管理经验和技术，从而实现不断对标、达标、超标。