本报讯（记者于志强）用更环保的方法处理农业废弃物，同时更高效地生产沼气和富含氮磷养分的优质有机肥料———这种由美国华盛顿州立大学研发，并已在美国实现商业示范运行的农废处理新技术准备引进中国，计划在国内多个重点农业区域推广应用。

据主持此项技术开发推广工作的美国华盛顿州立大学郁亮博士介绍，名为“两阶段双相高固厌氧消化循环系统”的新技术，对比传统的干法和湿法发酵处理废弃物生产沼气技术所存在的缺点，均作出了重大改进，成效显著：比干法工艺效率更高，提高甲烷气产量2～3倍；与传统湿法工艺相比，反应器占地面积减小2～3倍，污水在装置内循环利用并稀释原料，大量节约用水。

新技术的另一个大亮点是，可以有效收集农业废物中含有的有益成分，直接生产富含氮磷养分的优质有机肥料。据郁亮博士介绍，在传统沼气生产工艺中，沼液在厌氧反应器内会富集过多的氮和磷，这将抑制沼气的产生，而将沼液直接用作肥料，则容易造成温室气体排放和其他环境污染问题。针对这一情况研发的专利技术———营养物回收系统，可以将沼液中的大部分氮和磷脱除出来直接作为肥料，其余沼液再返回到厌氧系统循环。经过脱除流程处理后，氮和磷在营养物回收系统中分别生成含量30%～40%的硫酸铵溶液和含磷固体，如鸟粪石和磷酸钙等，都可作为优质有机肥料。而脱除了沼液中过多的氮和磷，则消除了对沼气生成的抑制作用。“营养物回收系统在减小了对环境的污染和温室气体排放的同时，可以生产优质肥料，具有显著的经济效益和环保效益。”

当前世界每年农业固体废弃物产出量大约40多亿吨，食品加工工业大约有30%～50%的原料最终会成为废弃物，而目前全国一天产生餐厨废弃物就达到约3000万吨。这些废弃物有机成分含量高，可利用空间很大。

郁亮博士告诉记者，这一新技术非常适合在大农场、乡村农业合作组织、农业产业公司等领域推广应用。以日加工20吨农业废弃物为例，传统沼气技术需建1400m3反应器，每天产气900m3，可供应大约600户农户能源，每月可节省1.2万元燃料费。而采用新的技术，只需建设540m3反应器，产气量每天可达到2400m3，可供应1600户农户能源，每月节省3.2万元燃料费。“特别是，每月还可以生产3.7吨氮肥和11.1吨磷肥，核算下来，相当于节省了3万多元的化肥费用。”