□本报记者 姜小毛

春节前，南昌嘉特科技有限公司采用固液萃取法制取磷酸新工艺技术建成的年产3万吨工业试验装置，经过48小时以上的连续运行，利用五氧化二磷含量为21%的低品位磷矿原矿粉成功试制出有效磷含量16%的普钙和浓度28%以上的磷酸，可满足磷酸一铵、磷酸二铵、三元复合肥生产需要。固液萃取法制取磷酸新工艺技术，为国内低品位磷矿生产磷酸和复合肥摸索出了一条新路。

嘉特公司相关技术负责人告诉记者，该工艺技术同时适用于干法和湿法普钙肥料的生产。该工艺技术以自主开发的溶剂和硫酸进行反应，采用浸出、萃取、除杂、净化等工序，生产浓度在28%以上的稀磷酸产品，工艺反应条件温和、能耗低，其硫酸消耗比高品位磷矿生产工艺低10%，而且无废水、废气排放，废渣可用于制造水泥等建材。五氧化二磷含量在15%～22.8%的低品位磷矿采用这种全新的环保磷化工艺，均可以生产出浓度24%～28%的稀磷酸。经江西省化肥质量检测部门检测，产品质量达到国家标准。在现有普钙生产企业装置基础上，采用干法生产，投资少，成本低。该公司已于1月30日开始进行年产5万～10万吨级工业生产装置软件包设计，首套装置可望于今年上半年开工建设。

据该项目研发人之一的江西省化工研究所原所长江中胜高级工程师介绍，低品位磷矿在全国储量大、分布广，但这一资源到目前为止尚未得到充分利用，极大部分被当做废弃物抛弃。为了利用这部分资源，国内许多科研单位和磷肥生产企业也曾做过不少的探索工作，但效果都不甚理想。直到今天，如果要生产有效磷含量达到12%的合格品，磷矿石的品位即五氧化二磷含量必须达到22%以上才能做到；有效磷含量为16%以上的，五氧化二磷含量最少要在30%以上。针对这一情况，从上个世纪90年代开始，他们对如何开发利用低品位磷矿资源进行研究攻关，并先后使用过江西朝阳磷矿，以及贵州鑫安、湖南芦溪、陕西略阳、湖北襄阳等地的磷肥企业为其提供的低品位磷矿样品进行试验和研究，虽然每次试验都有改进和提高，但与他们设想的结果还是有较大差距。后来在生产工艺上做了较大的改进，摒弃传统的做法，采用五氧化二磷含量21.7%的磷矿试制出有效磷达16%的普钙和浓度为25%以上的稀磷酸，从而在工艺路线和试验方法上得到了确认。为进一步缩短工艺流程，降低设备投入，提高利润空间，经过不断地反复试验和探索，2011年，他们终于用湖北荆门钟祥大峪口一带的低品位磷矿（五氧化二磷21%～22%）制得有效磷含量达16%以上的普钙和浓度达28%以上的磷酸。

项目研发人之一的罗武昭高级工程师向记者介绍说，采用该工艺技术生产稀磷酸成本较低，经济效益明显。

以湖北襄阳地区的低品位磷矿为例，平均每吨普钙（有效磷含量16%～17%）的主要原料消耗为：磷矿 （五氧化二磷含量21.7%～22.8%）用量0.9吨，硫酸（93酸）用量0.4吨左右，两项主要原料成本比传统方法成本每吨低100元左右。据此估算，一个年产能为10万吨的普钙企业，每年可新增效益近千万元。此外，设备投资改造也较为简单。对已有普钙生产设备的厂家进行年产5万～10万吨稀磷酸技改，仅需投资50万元左右，添加部分设备即可。