本报讯 （记者王孝弟）日前，浙江巨化股份公司硫酸厂与北京化工大学教育部超重力工程研究中心联合研发的超重力脱除硫酸尾气新技术通过鉴定。巨化是在国内外率先实现工业化应用的硫酸企业，它采用这项技术处理的尾气中二氧化硫浓度降低到

200mg/m3，大大优于国家新排放标准400mg/m3。这项硫酸工业尾气脱除与资源化利用产业化技术成果创新性突出，鉴定会上巨化集团公司与北京化工大学当场签订了进一步合作框架协议。

中国硫酸工业协会会长、教授级高工齐焉指出，根据国家环保部和质检总局今年联合发布的《硫酸工业污染物排放标准》，所有硫酸装置尾气排放都要于2012年底前达到400mg/m3，这意味着在不到两年的时间里不达标者将面临淘汰出局，加快新型脱硫技术及设备研发应用成为当务之急。

据巨化硫酸厂厂长吕养心介绍，2010年12月，在硫酸行业新排放标准出台之前，巨化硫酸厂率先与北京化工大学携手攻关，创造性地开发了超重力深度脱硫工业化技术，形成了20万吨/年硫酸工业尾气二氧化硫深度脱除与资源化利用成套产业化装置和工艺。这项技术减排效果显著，实现了尾气硫资源化的有效利用，解决了传统化工技术难以解决的问题。该新技术与传统塔式技术相比，具有传质效率高、脱硫效率高、压降低和空间需求小的优点，是一种增效、低能耗的高效脱硫新技术，具有广阔的推广应用前景。据统计，巨化硫酸厂目前每年可减排二氧化硫450多吨，还可增产亚硫酸铵/亚硫酸氢铵约1300吨，产值近百万元。

北京化工大学化工学院院长陈剑峰认为，如果按硫酸企业的50%计算，推广该技术每年可进一步减排并回收二氧化硫约4万吨；如果按发电厂的30%计算，每年可减排并回收二氧化硫约500万吨。前不久，铜陵华兴化工有限公司紧随巨化也实施了超重力脱硫技术，尾气中二氧化硫排放浓度为240～300mg/m3，同样大大优于新标准400mg/m3的排放规定值。