本报讯 近年来，四川泸天化股份有限公司针对中化肥尿素装置设备老化、负荷较低、能耗较高的实际，围绕流走的废水做文章，通过技术改造、技术革新、优化运行等方式，在实现节能减排保护环境的同时，又把漂走的“票子”捞了回来。

据了解，该公司针对中化肥装置过去水解水氨氮含量超标的状况，通过连续3年来对水解系统不断探索和改造，不但实现了废水的达标排放，而且每小时回收水解水20多吨，每天增加效益2000多元。通过新建油水装置，将压缩机产生的废油水进行回收处理，每年可回收废油20多吨，在增加经济效益的同时，将原来排掉的废油水含量下降到10ppm左右，对COD减排、保护环境起到了重要作用。通过抓精细化、流程化管理，优化开停车措施，寻找开停车的最佳控制方法，既节约了时间又降低了消耗，仅开车或停车一次就可节约各种能源消耗价值25万元。针对近年来装置长期处于50%～60%低负荷运行的状况，通过运行方式的改变，从操作、指标上加强能源管控，使蒸汽、冷却水消耗大幅下降，仅冷却水吨尿素消耗就从150吨下降到100吨以内，取得较好的经济效益。 （王佑铭）