本报讯（特约记者陈传武通讯员阮会珍）面对湖北电力日趋紧张的严峻形势，湖北三宁化工股份有限公司充分利用余热发电缓解用电压力，运用新工艺、新技术挖潜力，在全省目前大部分企业遭遇“电荒”时，该公司仍能满负荷运行，不但避免了用电尴尬，而且还取得了良好的社会效益和经济效益。

三宁化工充分利用生产过程中产生的的热能，先后上了5台余热发电机组，装机容量达到了36MW。1～5月，该公司共计发电7000多万千瓦时，有效地缓解了生产用电压力。在此基础上，他们按照热能分级利用的原理，将合成氨系统各工序所有余热回收并按能量等级使用，把合成反应热供变换利用，把合成放空气、弛放气以及造气吹风气和炉渣等余热回收后供造气使用，使高低位热能都能得到充分利用。与此同时，该公司在新建项目中注重应用新技术、新工艺，并收到了较好的节能效果。“40·30”工程项目利用碳丙循环过程中的差压实现能量回收，每年可节电520万千瓦时，节约电费208万元。在20万吨氨醇技改中，采用低压联醇工艺，使甲醇合成的反应热得到充分回收，每吨甲醇的压缩功耗减少120千瓦，极大地优化了装置的运行水平，降低了装置单耗。同时，淘汰落后工艺，采用变频技术，对总装机容量达1.1万MW的近300台运转设备进行改造，节电效果十分明显。

该公司还积极培养全员节能意识，大兴节约用电之风，在生活区、办公区使用新型节能电器，制作了绿色节能标识，在生活点滴中向职工灌输节能意识，培养员工随手关灯关电脑关空调、注意节约的良好生活习惯，营造出“节约能源，从我做起”的良好氛围。