□特约记者 陈耀

山东奥宝化工集团公司结合企业发展实际，积极开展转方式、调结构、促发展工作，牢固树立科学发展观，大力发展循环型经济，实现了企业由化肥、化工到能源、建材的跨越式发展；不断上新创新企业优势项目，膨胀企业发展规模，增强企业发展实力。尤其在节能管理工作中，做到了节能管理从升级、挖潜、减排三个方面切入，做到了节能管理“三把抓”。

一把抓上新创新节能项目，节能升级新突破

奥宝化工集团今年3月1日奠基的年产18万吨合成氨联产6万吨甲醇节能升级改造项目，被国家发改委列入“资源节约和环境保护2009年中央预算内投资项目”。升级搬迁后，将实现企业集约化管理；实现化肥、化工两大系统的有机对接，闭环产品链条；化肥系统产生的碱性废水与化工系统产生的酸性废水，可实现就地中和处理循环使用；实现气态氨直接输送到复合肥生产系统，简化生产工艺；将煤渣等固体废弃物用于热电联产，年可实现节能4.8万吨标煤的目标。该节能升级改造项目可真正实现安全、节能、环保，优化了循环经济链条，具有经济效益和社会效益双丰收的成效。目前，该项目核心工程已完成技术方案和总体设计，设备招标基本完成并陆续进厂，非标设备开始全面制作，土建工程进展顺利，已完成30%以上，加上购置“三材”等，累计投资1.6亿元，现正在加紧施工，力争16个月建成投产。

二把抓小改小革堵洞节流，节能挖潜新突破

奥宝化工集团在生产中突出产品质量的同时，做到了安全、环保、节能“三驾马车”一起驱动。在近期化工公司的复合肥小改小革中，针对过滤机洗涤率不达标 （95%以下）、水溶性五氧化二磷损失大等严重影响生产成本的情况，更换了一台45㎡的转盘真空过滤机，改造后洗涤率约提高到98%。在萃取率不变的情况下，总磷得到提高，按年产3万吨五氧化二磷计算，单从磷回收看，年可节约资金约282.6万元。在节能方面，将复合肥系统两台热风炉合并更新为一台热功率为4.2兆瓦的纵置式燃煤热风炉，可节约原两台热风炉操作的人力及物料消耗，既节能，又操作方便；更换一台150㎡转化石墨降膜吸收器，提高了盐酸吸收。化肥公司在小改小革中，经多方论证，将吸收塔并入系统后，每天可多回收12m3左右的新氨水，每年可新增效益190多万元。在安全方面，更是查隐患、堵漏洞，例如针对氨化包膜机在楼面上振动严重的现象，将包膜机起高加减震器防振，杜绝了安全隐患，确保了安全高效生产。

三把抓控制生产成本源头，节能减排新突破

奥宝化工集团化肥公司为降低原料煤的消耗，深挖内部潜力，强化了目标任务分解，跟上了考核监督，主要耗能产品合成氨综合能耗比去年同期均有降低。一季度，化肥公司主要耗能产品合成氨单位综合能耗，比山东省地方标准合成氨产品能耗限额降低了406.28千克标准煤/吨，比国家标准合成氨产品能耗限额降低了626.28千克标准煤/吨。在节能管理中，奥宝化工集团注重从源头上控制生产成本，先后建立完善了《节能奖励办法》、《能源消耗考核管理办法》等一系列规章制度，将节能降耗工作纳入生产管理之中。成立了以总经理为组长的节能降耗领导小组，制定了节能降耗的总体方针、目标及规划措施，并结合各分公司、部门的实际，对总体节能目标进行量化分解，制定了节能指标及考核、奖惩制度，建立和完善各种能源的计量统计制度，对各分公司部门的节能目标责任进行日常监督检查，每月进行考核兑现奖惩。

奥宝化工集团在节能管理中“从大处着眼，从小处着手”，实现了“节能升级、节能挖潜、节能减排”的新突破，使企业的节能管理工作整体水平跃上了一个新的台阶。