□特约记者朱朝访

多年来，“高能耗、高消耗、高浪费、高支出、高排放、高污染”的经济发展模式成为困扰中国社会的一大难题。对此，瓮福（集团）公司磷肥厂有着清醒的认识，尤其是2009年以来，为了应对全球性金融危机，遏制磷化工行业全国性的下滑趋势，该厂大张旗鼓地开展了节能减排工作。

瓮福磷肥厂在制定2009年工作要点时就把节能减排当作重点之一，并作出了具体安排。要求抓好以磷平衡生产磷酸这个中心，强化磷酸装置技术攻关，提高氟回收率，加强浓磷酸贮存和分配管理，降低系统消耗，实施“废气、废水、粉尘”的资源化利用，挖潜革新，达到“降本增效、节能减排”的目的。

他们首先在全厂大张旗鼓地开展了“向内使劲、降低成本”大讨论，结合实际，紧紧围绕氮、磷、硫、煤、电、汽和修旧利废查找影响生产成本的主要问题，提出了117个挖潜增效项目和合理化建议。其中分厂可落实的问题有84个，另外33个问题经提炼后合并为水平衡、石膏P2O5含量控制、DAP产品养分控制等8个问题。通过科学测算，这8个问题只需投入182万元，每年便可节约生产成本5431.60万元。

通过努力，瓮福磷肥厂2009年一季度各项生产成本逐月降低，尤其是磷酸装置的消耗指标，每吨五氧化二磷仅消耗3.4吨水，石膏总磷逐月下降，产品的工序能耗下降到3%，达到国内同类产品最好水平。对此，集团公司副总经理郭仕伟指出，瓮福磷肥厂按“技术引领、科学发展”的工作思路，以灵敏的市场嗅觉和灵活高效的运转机制，抓到了点子上，抓出了实效，有效地化解了金融危机造成的影响，为集团公司一季度实现开门红作出了重大贡献。

在一季度取得开门红的大好形势下，瓮福磷肥厂没有固步自封，而是继续努力，进一步提出了“两眼向内、狠抓管理”的口号，采取多项管理措施，实施了几项节能技改项目，有效地挖掘了装置潜力。至2009年5月份，磷酸二铵装置综合能耗比上年同期下降12.09%，粉状磷酸一铵装置综合能耗比上年同期下降17.22%，仅这两套终端产品装置就节省了5876.07吨标煤，创装置开工以来最好水平。

下半年，在开展“向内使劲、降低成本”活动取得阶段性成果后，瓮福磷肥厂及时总结、交流和推广经验，力求形成长效机制，再次结合自身实际情况，全方位深入查找挖潜增效、降低成本的项目和内容，确定新目标，制定了《全员开展“向内使劲、降低成本”活动实施细则》，抓细节，求创新，使“向内使劲、降低成本”活动全面向纵深推进。

他们在深入分析全厂各装置能源消耗情况和节能潜力后，制定了新的能耗指标，并层层分解到各分厂、车间、班组，不断加大新工艺、新技术、新节能设备的推广应用，加快对高能耗设备的节能技术改造。完善节能降耗奖励制度，加大考核力度，在全厂营造出节能降耗、降低成本的良好氛围。

新的分配考核机制，快速转变了该厂广大员工的节能观念。把分解的能耗指标纳入到各分厂（部门）的绩效考核内容中，实行逐级考核制度。由厂考核小组考核分厂（部门）、分厂考核车间、车间考核班组、班组考核班员。考核成绩一月一报，与员工月工资分配挂钩。通过绩效考核，单位之间、班组之间和员工之间的收入拉开了差距，有效激发了广大员工的积极性，员工由过去的“要我节能”变成了“我要节能”。

进入2010年以来，瓮福磷肥厂渐入佳境，综合能耗、产品优等品率等多项经济技术指标均创下了历史最好成绩，居全行业先进水平。

在这场波及全球的时髦的“减肥瘦身”运动中，瓮福磷肥厂正在脱掉臃肿的外衣，一改国企以往“胖汉肥婆”的丑陋，以其矫健而又硬朗的身姿，健美而又轻盈的形象，精明而又饱满的心态在向世界磷化工高峰攀登。