作为高能耗、高排放和资源消耗型化工产业，晋丰煤化工有限公司始终以“建设资源节约型、环境友好型企业”为宗旨，建立科学管控体系，加大技术改造力度，严格工艺指标检测，强化计量管理，扎实有效地开展节能减排工作，取得了明显成效。该公司每年可回收水59.4万吨，减少排放废气5000立方米，减少外排污水79.2万吨，并得到了山西省环保局的认可。
　　一是建立完善科学的节能减排管控体系。晋丰公司结合煤化工生产实际，不断完善组织体系，设立了公司、部门、班组三级节能减排管控体系，相继成立了节煤、节电、节水组，建立了全面有效的节能考核和奖惩制度。特别是在生产分公司设立节能工作组，并设置专门的节能减排管理员，全面负责制定和落实年度节能目标、节能规划，加强对新、改、扩建项目的合理用能评价，对节能工作进行监督检查考核。
　　二是以新换旧，加大节能减排技术改造力度。该公司运用了大量行之有效的新技术、新工艺、新设备，不断淘汰落后的技术和设备，不断加大节能减排的技术改造力度。通过将空气鼓风机由电机驱动改为汽轮机驱动，对压缩机采用溴化锂制冷机组、对脱碳系统采用涡轮机组回收能量等技术，大大降低了了造气、压缩、脱碳的用电量。同时，推行重点用电单位耗电实名制，将各单位每日用电情况进行详细登记，并在每周调度会上进行排队打分，全厂公示，奖节罚超，增强基层单位节电意识。通过新增中水回用，采用净水器＋砂滤＋活性炭＋反渗透技术，对生产污水进行回收利用，每年可回收水59.4万吨，并减少外排污水79.2万吨。通过采用40吨节能环保型燃渣锅炉，年可节约燃煤2万余吨。通过高压甲烷化工艺替代铜洗精制工艺技术，可每年减排废气5000立方米。该公司正在进行脱碳高闪气变压吸附脱除CO2技术改造，此项技术不但可大大降低压缩机能耗，而且将会大大减少CO2排放量。
　　三是严格工艺指标检测，强化排污源头治理。该公司本着“开源节流、清污分流、废水逐级处置、多级利用、综合治理、中水回用”的水处理思路，通过清污分流，将工艺废水、生活污水全部送往污水处理站集中处理，采用前置式反硝化生物脱氮处理、MBR膜处理工艺对生活、生产废水进行终端治理，处理后的废水85%以上进入中水回用装置，经过絮凝、臭氧化、过滤、反渗透处理后循环再使用。同时，严格检测污水回用水、中水产脱盐水水质及水量，做到数据及时准确。在日常工作报表填制中，在保留COD、pH值、氨氮工艺指标管理的基础上，又增加了溶解氧、水温、浊度等工艺指标，细化工艺指标记录，确保工艺指标检测、管理到位。对生产系统的水汽、造气、净化、压缩、尿素、合成等重点排污车间，制定详细严格的排污水标准，并实行实时监控、检测，对以上车间每周进行污水排放工艺管理排名，奖优罚劣，鼓励少排或不排，不断强化污水源头治理。
　　四是高度重视节能减排计量管理。该公司严格按照国家和行业的有关规定和要求，进行节能计量统计和管理，编写年度能耗手册。目前，该公司综合能源计量器具配备率达到100%，计量器具检测率达到95%以上，在用计量器具周期受检率达到100%，保证了节能减排工作的顺利进行。