□特约记者 闫俊荣

2009年，无烟煤价格一直处于高位，全年平均到厂价在1000元/吨以上。除山西省外，其他无烟煤生产基地，如内蒙古、河南、安徽、宁夏等省区的无烟煤价格也呈上涨趋势。而且受煤炭企业整顿、春节放假的影响，未来国内煤炭供应将出现短期紧张态势，加之因煤炭行业机采率提高使块煤率降至20%和冬季肥煤运力紧张，从目前到4月份的无烟煤价格总体将呈上涨趋势。

从记者调查的情况看，那些采用了新型煤气化技术，采用烟煤、粉煤、褐煤等多煤种进行生产的化肥企业都有效益，但仅以无烟煤为原料，采用固定层间歇气化工艺（UGI）生产的肥企却因煤价攀升导致成本上扬，生存艰难。因此，以无烟煤为原料的企业只有下决心改变原料路线才有出路，而且这种调整宜早不宜迟。

据了解，2009年，烟煤、粉煤、褐煤的价格仅为无烟煤价格的一半左右，有时甚至更低。拥有新型技术、能够采用这些煤种生产化肥的企业，竞争力体现得越来越充分，在以无烟煤为原料的企业停产30%之时，这些企业也能保证一定的效益。

记者从山西天脊煤化工集团股份有限公司了解到，该厂合成氨装置的煤气化技术从德国鲁奇公司引进后，经过多年消化创新，在国际上首创了“鲁奇炉气化贫瘦煤”和“鲁奇炉造气生产合成氨”技术，使该公司可以采用贫瘦煤为原料。与优质无烟煤相比，吨氨可节约500元左右。

山东鲁西化工集团股份有限公司表示，他们原来的煤气化装置采用的都是固定床工艺，缺少成本优势。他们新建成的年产20万吨合成氨、30万吨尿素装置采用航天炉后，由于可以使用多种煤，原料煤成本降低了近50%，缓解了公司的成本压力。

山东华鲁恒升化工股份有限公司依托自有的四烧嘴对置水煤浆加压气化工艺技术，采用价格较低的烟煤作原料，吨氨比使用无烟煤节约成本600元左右。

江苏灵谷化工有限公司采用多喷嘴水煤浆煤气化技术的年产45万吨合成氨、80万吨尿素技改扩能项目，使用烟煤为原料，尿素成本下降了30%，年可节约标煤9.13万吨，节电3亿千瓦时。

云南解化集团有限公司开发成功具有自主知识产权的碎煤加压熔渣煤气化技术，使用当地褐煤为原料，吨合成氨降低成本450元左右。

此外，陕西渭河煤化工集团有限责任公司、黑龙江浩良河化工有限公司、安徽淮化集团有限公司、广西柳州化工股份有限公司、云南天安化工有限公司、湖北双环科技股份有限公司等也因为实施了原料煤技术改造，拥有了明显的成本优势，装置负荷率一直很高，保持了较好的盈利。

然而，山西丰喜华瑞煤化工有限公司的技术负责人告诉记者，目前国内采用新型煤气化技术的肥企只占到化肥企业总数的5%，使用固定层间歇气化工艺（UGI）的企业仍占绝大多数，还有4000多台气化炉需要改造。

他提醒企业：尽管固定层间歇气化工艺近年来也有了新的发展，但综合能耗还是比先进煤气化技术高出20%～30%，所用原料煤并没有改变，现在国家已明令禁止新上该工艺。从长远出发，该工艺本身受到原料、技术及环保问题的制约，最终肯定要被新型煤气化技术所替代。虽然中国国情决定了这个过程可能需要10年甚至更长时间，但新上项目不再允许上固定层间歇气化炉的禁令，已成为预警。企业应主动调整原料煤路线，尽快采用洁净煤气化和能源梯级利用技术，迅速实现原料煤多元化，迎接资源性产品价格改革的挑战。