□本报记者 张兴刚

记者最近从徐州水处理研究所获悉，由研究所开发的从源头一直到末端的十大系列污水治理新技术日前在山东恒通（郯城）化工有限公司成功获得示范应用。通过现场实地参观和考察，这十大系列污水治理新技术的良好应用效果引起了行业内的普遍关注，目前有多达70余家的氮肥生产企业对该系列治污技术表现出兴趣。

随后，记者又在山东恒通（郯城）化工有限公司了解到，该公司合成氨装置采用这十大系列污水治理新技术后，出水COD（化学需氧量）低于60毫克/升，氨氮含量不超过15毫克/升，总氮低于30毫克/升，各项指标均达到和优于大型氮肥企业排水标准。

对此，业内专家认为，该系列治污技术推广后，有望使合成氨行业吨氨排水达到3～4立方米的先进水平。

据了解，合成氨行业是目前国内工业生产的用水大户，同时也是污水排放大户，排放量占全国废水排放总量的10%左右，一年排放数十万吨污水的企业不在少数。而污水中超标污染因子较多，氨氮、COD、氰化物、硫化物、油类、悬浮物、酸、碱等，不但量大，而且必须要进行多次处理，才有可能实现达标排放。全行业每年耗水27亿吨，平均吨氨耗水58吨；水污染物排放90.9万吨，排水量21.3亿立方米。合成氨行业能否实现节能减排目标，已经成了关系到石油和化工行业能否实现节能减排目标的重点之一。

徐州水处理研究所负责人告诉记者，凭借多年对合成氨行业用水的跟踪研究和为合成氨企业提供水处理技术的经验，本着适用、实用的原则进行科技攻关，他们相继开发出8项源头治理新技术和两项末端污水处理及回用新技术。源头治理技术有：造气循环水微涡流闭路循环技术，脱硫循环水同步净化SS、S2－、油技术，循环水提浓减排技术，离交法脱盐水酸碱废液直排达标技术，含油污水净化回用技术，含氨污水处理回用夹套技术，甲醇残液、二甲醚残液处理回用技术和硝酸铵、硝酸、硝酸钠产品产生废液回用处理技术。末端污水处理及回用技术分别是：A/SBR同步除氨氮、总氮新工艺及达标外排水处理及回用技术。其中，造气循环水微涡流闭路循环技术被中国氮肥工业协会评为氮肥行业2007年～2010年循环经济支撑技术；末端含氨污水短程硝化A/SBR同步除氨氮、总氮新工艺被中国环境保护产业协会评为2008年国家重点环境保护实用技术。

这十大系列治污新技术针对性、实用性强，相互配套成龙，确保了污水处理效果。这十大系列治污新技术在山东恒通（郯城）化工有限公司等企业的成功运行证明：从源头治理合成氨污水可实现节水减排60%～70%；末端回收利用可减少治理投资及处理费用30%～50%，同时实现达标外排。山东恒通（郯城）化工有限公司投入1500万元采用这些新技术治理污水后，全厂污水由250立方米/时减至80立方米/时，排水降至3～4立方米/吨氨的先进标准，企业仅节省排污水费及处理费，年收益即超过1000万元，不足两年可收回全部投资。