□本报记者刘苏华 特约记者吴清明

随着日前富士化肥有限公司高塔造粒复合肥项目的建成，山东临沭四家肥料企业不到3年的时间就已经建成投产了7套“身高”100余米的塔式熔体造粒复合肥生产新装置，年生产规模达到260万吨。与传统的“卧式”料浆法或增湿团粒法生产复合肥生产工艺相比，塔式熔体造粒新工艺每年可节约标煤11.7万吨、节电4420万千瓦时，经济效益和社会效益十分显著。

据了解，临沭县肥料企业坚持产学研相结合，本着“创新、节能、环保”的原则上项目，不断加大科技投入力度。他们先后与中国农科院、清华大学、中国人民大学、中国农业大学、山东农业大学等著名院校和科研单位建立了技术合作关系，设立了实验基地，并聘请中科院院士和知名博士、硕士为企业技术顾问，联合进行科技攻关，并研发出了具有自主知识产权的控释肥、缓释肥、生物有机肥、氨化造粒复合肥和塔式熔体造粒复合肥等5大系列800多个品种。其中，有16个项目获得省级以上科技进步奖和星火奖，有9项技术获得国家专利。

临沭史丹利、金沂蒙、富士化肥、育峰肥业新上的这7套塔式熔体造粒复合肥项目装置设计为立式安装，占用土地少。在工程投资方面，由于省去了烘干过程，在具有一定规模的生产装置中，虽然设备投资略高于传统“卧式”的料浆法造粒生产装置和同等规模的增湿团粒法造粒复合肥生产装置，但其生产成本大大低于料浆法和增湿团粒法的生产成本，每生产1吨复合肥就可节约标煤45公斤、节电17千瓦时。这些装置土建采用钢混结构，工艺采用较为先进的机械化电梯上料，塔顶蒸汽熔融尿素，塔顶物料混合，并自行设计了具有自主知识产权的高效防堵塞双轴差动螺旋造粒装置，整个生产过程全部由DCS系统自动化控制。

据企业技术人员介绍，这些塔式熔体造粒复合肥项目均以熔融尿液为载体，在塔中重力降落自然冷却造粒。整个生产过程不需燃煤、无水分引入，既不产生粉尘，也不排放污水，不仅节约了能源，还减轻了二氧化碳气体对空气的污染。这些塔式熔体造粒复合肥项目不但生产过程中无“三废”污染物排放，属清洁生产工艺，而且产品养分分布均匀，氮养分配比高，颗粒水分低、强度高、光滑圆润、不易结块，且具有针孔出现（缩孔），利于作物吸收，具有较强的市场竞争能力，是今后化肥工业的发展方向。