□本报记者冯威力

去年12月6日，由北京达立科科技有限公司、清华大学热能工程系、山西丰喜肥业（集团）股份有限公司共同开发的“非溶渣—溶渣分级气化技术”通过国家级鉴定。这项拥有完全自主知识产权的煤气化新技术，拓宽了国内中小氮肥企业煤炭供应路线，提高了有效气体利用率并且可以节省投资。最近，记者采访了山西丰喜肥业（集团）临猗公司副总经理韩喜民，了解到了这项技术从中试走向工业化的“内幕”。

韩喜民说，就目前国内中小氮肥企业而言，大致存在3个急需解决的问题：第一个是煤气化技术，其他两个是降耗和环保。而煤气化技术又是需要最先解决的问题，这个问题解决了，其他的两个问题就迎刃而解了。正因为如此，北京达立科科技有限公司、清华大学热工系、山西丰喜肥业（集团）股份有限公司3家单位才携手攻关。丰喜集团临猗公司的这套气化装置为2台非溶渣—溶渣气化炉，单炉日处理原煤500吨，可年产甲醇10万吨。装置2003年7月29日动工建设，2006年1月23日一次投料成功。2007年10月23日，该技术在中国石油和化工协会组织专家对其进行的72小时现场考核中得以通过，2007年12月6日又通过了以清华大学倪维斗院士为鉴定委员会主任的国家级鉴定。

煤的气化是将煤炭转换成洁净燃料的技术之一，目前世界上成熟的气化技术有10余种，国际上有德士古、壳牌等，但价格普遍较高。国内目前投入工业化运行的只有多喷嘴对置式气化炉等，其他技术尚不十分成熟。全国小氮肥企业数量最多的山东省至今对国产煤气化装置持观望态度，也是出于对国内煤气化技术不放心的考虑。在这一大背景下，丰喜集团临猗公司上马这套装置的确担着一定风险。

韩喜民告诉记者，丰喜集团是从小氮肥发展起来的，一直使用固定床气化炉，共有25台，这种气化炉最让企业头痛的就是电耗高，因此，丰喜集团下决心寻找新的气化技术。由于达立科科技有限公司和清华大学热工系多年来致力于氮肥装置技术改造的研究，其中国产大颗粒尿素技术已经应用到丰喜集团的尿素装置上，提高了化肥产品的质量。所以，在2004年4月的一次尿素技术推广会上，达立科公司的这项“非溶渣—溶渣分级气化技术”使丰喜集团产生了浓厚的兴趣。经过认真分析，丰喜集团认为，这项新型煤气化技术，不但已成为国家“863”项目，并且获得了国家专利，而且是建立在水煤浆技术基础上的，因而风险并不大。

从2006年1月23日开车以来，在将近两年的时间里，“非溶渣—溶渣分级气化技术”的确给丰喜集团带来了益处。首先是煤种不必非用晋城的无烟煤，可以使用产自甘肃南部的华亭煤，成本每吨可降低一二百元；电耗也比老装置降低了300千瓦/吨氨（醇）；其他如氧耗、煤耗等也都有所降低，碳转化率国家考核标准是83. 06%，而这一新型气化技术达到98%，无疑提高了公司的市场竞争力。

北京达立科科技有限公司总经理顾大地表示，煤气化技术在化肥生产领域至关重要，如果全部依靠国外是有相当风险的，而国内只有一两个气化技术也是不够的。达立科公司和清华大学致力于新型煤气化技术的研发，既可打破国外的技术垄断，也可平抑国内煤气化装置的市场价格。

清华大学热工系张建胜博士对记者说，这项煤气化技术全部为国产化装置，工程投资比采用德士古技术低得多，不但能耗低，而且炉内的硫化氢经过合成净化可转化为单质硫，是很好的商品原料。这项技术的研发成功对整个氮肥行业都将产生积极的影响。