贵州开磷(集团)有限责任公司磷煤化工基地――大水工业园内一派热火朝天的施工景象，这个全国第一个磷煤化工(国家)生态工业示范基地目前已完成工程量的30%。“2008年底，第一套60万吨磷酸二铵装置建成投产；到2009年底全部建成后，将达到年产120万吨磷酸二铵生产能力，生产过程将全部按照循环经济‘减量化、再利用、资源化’的原则进行生产。”集团总经理助理、开磷矿肥公司总经理喻爱民说。

　　开磷集团作为重化工企业，被国家、省、贵阳市政府列入重点能耗监管企业。近年来，该集团在保持快速发展的态势下，围绕节能、降耗、减污、增效目标，积极发展循环经济，“十五”以来已投入技术改造和装置更新资金10余亿元。今年1至7月，各项能耗指标均低于考核标准，预计全年可节约标煤10万吨。

　　在莽莽群山中蜿蜒近17公里的矿浆输送管道被开磷人称为连接开磷矿肥和磷化工两大基地的“彩虹”。在贵阳中化开磷化肥有限公司矿浆厂，厂长罗德忠自豪地向记者介绍：“每天有6000至7000吨矿浆通过这条管道源源不断地输送到息烽磷化工基地，经过处理，分解出矿石和水，分解出的水再由另外一条管道输送回矿浆厂循环利用。”据介绍，此项工程运输量大、密闭安全，能够长周期连续稳定运行，对环境污染少，自动化程度高，每年可节约火车运输成本6000万元以上，节省汽车运输油料4700余吨，还可实现废水的循环利用。

　　目前，由开磷集团与中南大学共同研究开发的新型采矿充填技术，已于今年5月在矿业总公司用沙坝矿井开始启用。　“用磷化工废弃物磷石膏作为主料，配以粉煤灰、黄磷炉渣等工业废弃物混合而成的材料填充到矿山采空区，不仅可提高固体废弃物的利用率，还可提高回收率和安全性，保护地表植被，实现矿山生态环保型无废害开采。”用沙坝矿矿长蹇明星介绍，该矿段磷矿石资源回收率已从70%提高到80%以上。目前，此项技术已经在开磷其他矿井推广，每年可利用工业废渣 50万吨以上。

　　贵阳中化开磷化肥有限公司厂区干净整洁，截至目前已投入上亿元资金开展废水、废渣、废气综合利用。“通过实施先进的硫磺制酸工艺，建成4套硫磺制酸装置，使硫酸生产能力扩大到目前的200万吨以上，并且基本实现了清洁生产。”公司总经理周俊生说。此外，该公司还利用硫酸生产过程中产生的高温、高压蒸汽进行热、电联产，每年可余热发电1.7亿千瓦时，降低息烽磷化工基地能源消耗20%以上。经处理后排放的二氧化硫大大优于国家标准。近年来，开磷集团投入1.32亿元，完善污水处理系统。目前，息烽磷化工基地工业废水综合利用率达95%以上，基本实现零排放。