“常规肥的肥效来的不明显，而且用量大，一桶水兑1.5-2斤肥；而高塔肥料用下去见效快，用量小，一桶水兑1-1.5斤肥，溶水快，残渣少，种出的百合花朵颜色鲜艳，茎杆粗壮，花骨朵多1-2朵”云南省江川区九溪镇百合种植大户李双强一语道出了高塔肥料用量少、见效快、产量高的特点。

10月26日，第十八届中国专利奖评审结果公示，由深圳市芭田生态工程股份有限公司（下简称芭田股份）发明的 “高塔造粒生产颗粒复合肥料的方法及设备（ZL03139601.1）”获得第十八届中国专利优秀奖，也是肥料行业唯一一家获此荣誉的企业。高塔造粒技术的推出，填补了我国复合肥料高塔造粒技术空白。肥料复合率从2003年的30%提升到目前50%左右。

芭田股份总裁助理华建青表示：芭田股份“高塔造粒生产颗粒复合肥料的方法及设备”的研发成功，是中国复合肥行业生产工艺技术的新突破，结束了我国无熔融高塔造粒生产NPK复合肥的历史，标志着具有民族自主知识产权的复合肥工艺技术已经与世界同步。高塔造粒技术与常规工艺复合肥相比，能耗节省50%以上，产能提升50%以上，综合成本下降30%以上，解决了行业四大核心问题。一是解决了高塔造粒过程粘壁和颗粒团化或小颗粒化的问题；二是解决了复合肥的硬度问题，实现了强度高于24N，含水量低于1%，三是解决了复合肥运输和储存过程中容易粉化和吸潮板结问题；四是解决NPK自由调配问题，产品配比不再受限制，大大丰富了肥料的品种和结构。

随着高塔复合肥技术的应用与推广，国内复合肥产品结构发生巨大变革，高塔复合肥已占据复合肥产品主流，产品也由最初的尿基单品开始向尿氯基、尿硫基、硝硫基、硝氯基等多系列复合肥转变。

四川成都龙兴农业科技有限公司陈总表示：“用普通工艺的肥料颗粒不均匀，粉尘多，易板结，成份不均匀，缺素现象严重。用芭田股份高塔肥料后，老百姓反馈不但颗粒外观圆润靓丽、使用更方便。复购率提升50%左右，以前销售普通工艺最多2000吨/年，芭田股份上市后，第一年销量增长到3000吨，第二年达到5800吨，近几年仍在稳步上升，产品技术迭代升级后，农民增产增收，我们也得到了丰厚的回报”。

华建青表示，芭田股份自成立以来就建立了创新机制，各部门成立创新小组，公司高管担任创新小组组长，每周组织创新会议；创新就应有成果，我们还设置重金奖励月度、年度创新一、二、三等奖，激发全员创新激情，虽然每一次创新微不足道，但日积月累的创新就足以成为推动革新的力量。

资料显示，截至目前，中国已建设了超过200座高塔复合肥料生产装置，按20万吨/年的产能估算，高塔造粒复合肥行业产能已达4000万吨，按行业产能利用率50%估计，每年高塔造粒复合肥销售在2000多万吨，按每吨3000元估算，年产值达600亿元。

据悉，国家知识产权局自1989年首次与世界知识产权组织共同开展中国专利奖评选活动，本次也是根据《中国专利奖评奖办法》，第十八届中国专利奖共评选出中国专利金奖预获奖项目20项，中国外观设计金奖预获奖项目5项，中国专利优秀奖预获奖项目571项，中国外观设计优秀奖预获奖项目65项。