本报讯（记者 徐红）日前从石家庄

正元塔器设备有限公司传出消息，由该公司自主研发制造的尿素四大件在正元化肥24-40工程运行稳定。目前，尿素日产量超过1200吨的设计能力，蒸汽消耗低于1.1吨/吨尿素，氨耗低于570千克/吨尿素，各项指标均优于设计指标，尿素产品质量也达到了国家标准要求。这标志着我国在尿素四大件制造领域一家独大的局面被打破，尿素企业有了更多选择。

尿素四大件是二氧化碳汽提法尿素装置的四大核心高压设备———尿素合成塔、CO2汽提塔、高压冷凝器、高压洗涤器。据正元塔器总工程师张英杰介绍，1973年起我国开始从荷兰、法国引进二氧化碳汽提法尿素装置，80年代中期，我国开始了尿素四大件国产化工作。目前，国内只有大连一家制造企业具备尿素四大件制造能力，尿素四大件图纸设计、制造技术、尿素级材料供应均处在技术保密状态。

“2010年正元集团决定在子公司正元

化肥启动24-40尿素项目，为拓展正元塔器设备产品制造范围，提高产品制造能力，培育新的经济增长点，同时打破在尿素四大件制造领域国内选择单一的现状，集团公司决定由我公司独立研发此套装置。”张英杰告诉记者。

据介绍，正元塔器在研发制造尿素四

大件过程中，进行了大量技术攻关，对传统尿素合成塔的多层筒节包扎结构进行了改进，采取了多层整体夹紧式包扎结构，深环焊缝、层板纵焊缝仅为一道，克服了传统尿素合成塔结构存在的深环焊缝、层板纵焊缝过多的缺陷；自主设计的检漏结构能够快速地检出设备内部的泄漏情况，发挥出多层包扎容器只漏不爆的特性，提高了尿素合成塔使用期间的安全性能；通过全面了解国内国外尿素级材料状况，打破了尿素级换热管非山特维克莫属的神话，同时尝试了尿素级管件国外坯料国内加工的新方式。

2010年7月，正元塔器成立汽提尿素主要设备制造攻关小组，12月完成了全部图纸的设计及工艺准备工作，2012年8月完成了全套设备制造及检验，12月完成了安装调试工作，12月28日该套装置成功投运。