□本报记者赵凤莉 通讯员徐亚欧

2012年，大庆石化公司化肥厂完成合成氨产量48.5万吨、加工尿素67.4万吨，主要技术经济指标合成氨综合能耗、尿素耗液氨以低于中油同类装置平均值3.3吉焦/吨、1.2千克/吨氨的优秀成绩继续排名中石油同类生产装置中的第一位、第二位；用能、用水同比分别降低178.1吨标油、90.1万吨；排污总量与指标相比降低4万吨。数据的背后，体现出的是这个厂严格安全管理、强化管理效能、精心组织生产的管理经。

该厂厂长蔚尚希满心喜悦地说：“2012年，在冬季原料气供应不足、装置生产负荷较低的情况下，我们采取多种措施，确保了装置安全、平稳、长周期生产。”

精心组织生产，实现安稳长周期运行。合成装置实现连续运行356天，尿素装置实现连续运行337天。推行以“岗位人员不间断巡检”和管理人员“三级检查制”为核心的巡检制度，查出问题1207项，发现高压蒸汽墙外管线泄漏等重大生产隐患12项。通过技术攻关，解决102J透平转子叶片及拉筋多次断裂等各类瓶颈问题23项。认真开展状态监测工作，对全厂转动设备监测覆盖率达到98.6%，使设备故障率降低至0.62%，有力保障了装置长周期生产。

严格安全管理，装置受控能力增强。以HSE体系健康运行为重点，从严落实直线和属地责任，扎实开展安全经验分享活动，狠抓“三违”行为，不断提升安全环保水平。开展安全专项检查47次，查出各类问题141项；严格执行“集中限时动火”制度，全年开出火票1008张，未发生一次事故。全年开展安全分享259次，开展应急演练36次。成立兼职安全监督组，查出各类问题73项，有效减少了现场违章现象的发生。

强化管理效能，经济效益显著提高。积极开展管理提升工作，深入推进管理精细化，全年创效3.3亿元。向对标管理要效益，其中合成一段炉热效率提高2%，年创效300万元；合成中压蒸气实现自给，年增效500万元以上。向优化结构要效益，通过合理控制尿素装置负荷，组织效益更高的商品氨出厂，增效约4800万元。向节能减排要效益，将袋装尿素的重量误差控制在远低于国家标准的0.1公斤以内，可创造经济效益430万元；检修期间首次实现预处理装置不停工，减少水排放近15万吨，节约30万元以上。向技术创新要效益，通过实施新方法、进行小改造及创新工艺流程节约成本200余万元。

夯实培训工作，员工素质不断提高。开展“培育有学习力员工，做忠诚、务实、简单

石化人”活动与各车间个性化的培训手段构成了该厂“层级培训”的主体，并产生较好结果。在集团公司合成氨赛区取得一金、两银、两铜的优异成绩并获得团体第一名；在公司29届生产技术运动会上，3人获行业状元，10人获公司技术能手标兵，73人获得公司级、分厂级技术能手，与上届相比获奖人数增加30%。

面对新的一年，厂长蔚尚希说：“今年我们还将继续以科学发展观核心理念为指导，以三基工作为主线，以管理提升为抓手，以安全生产为核心，围绕‘经济效益’这条企业发展命脉，做好对标管理，保证指标优良；做好质量管理，形成品牌效应；做好状态监测，确保设备可靠；加强现场管理，推动管理水平提升。”