本报讯（记者王玉东）近日，一位农药研究专业人士与本报联系，称其探索出一项草甘膦清洁生产技术新思路，已经成功通过小试，取得了较好的生产效果。他希望与相关企业无偿合作，进行该工艺的中试。

据了解，这项技术的核心就是替换掉原草甘膦生产过程中的原料———亚磷酸二甲酯，取而代之的是三氯化磷。原合成反应必须加入等量的三乙胺，还需配备三乙胺回收工序，同时回收三乙胺过程中会产生大量废盐水。新工艺采用三氯化磷，无需回收三乙胺，还能达到比现工艺更高的反应收率和更高的原子利用率。

首先，小试结果显示，不需加入任何催化剂的新工艺，合成反应收率达到95%以上，现有工艺小于85%。三氯化磷是酸性化合物，由于反应条件要求严格控制水分进入，这一过程中没有废水排放。其次，三氯化磷工艺制备的草甘膦中间体属于膦酰氯类创新结构化合物，比现有工艺制备的酯类化合物中间体更容易水解为草甘膦酸，水解收率更高。该母液因杂质少，可以连续套用十批次以上，水解过程中废水合成量降低90%以上。尤其是母液中不含有任何盐分，可直接进入常规的生化池进行废水处理，成为合格水后再循环用于新工艺的水解反应过程，达到废水零排放的要求。最后，三氯化磷本是制备亚磷酸二甲酯的原料，价格只有亚磷酸二甲酯的50%，新工艺省去亚磷酸二甲酯与三乙胺两个较长的过程，与老工艺相比较，节能降耗达20%以上。

这位业内人士表示，每生产1吨草甘膦，就会产生15吨