本报讯11月15日，鲁西化工集团股份有限公司董事会发布的航天炉项目投产公告称，公司使用募集资金投资建设的项目———原料路线和动力结构调整年产30万吨尿素项目（以“航天炉”粉煤气化制气），经过单机试车和全面联动试运行，近期进行化工投料，工艺流程全线打通，进入轻负荷正常运转，生产出合格产品。

该项目的最大特点是以“航天炉”粉煤气化制气技术为核心，采用HT-L粉煤加压气化先进技术。目前主要的煤气化技术包括德士古炉、壳牌炉、固定床、多喷嘴水煤浆以及航天炉等。其中，航天炉技术是碳转化率和有效气含量比重最高的技术之一，与鲁西化工原有只能使用成本很高的无烟煤为原料的固定床制气工艺相比，优势明显，并且对煤种的要求低，几乎适用于所有煤种，褐煤、次烟煤、烟煤等均可作为气化的原料。作为吸收了当今两大先进煤气化技术优点的航天炉设备，被鲁西化工首次两炉并用进行合成氨生产，在较短时间内实现一次开车成功，并迅速掌握了该装置生产工艺技术，各项经济技术指标达到甚至超过了预期目标。航天炉装置的投产意味着公司可以使用价格相对较为低廉的当地烟煤为原料，生产合成氨、尿素和一氧化碳及下游延伸化工产品，既能节约原材料成本，也能节省大量运费，可大幅降低成本。根据初步测算，因煤种改变，航天炉装置每吨合成氨成本相比固定床气化工艺可降低400元左右。鲁西化工为国内化肥板块首家使用航天炉技术制合成氨的公司，随着装置满负荷运行，消耗将会明显下降，成本优势将更加明显，经济效益将进一步凸显。

此外，航天炉项目的投产还将打通公司下游化工产品发展的原料产能瓶颈，为鲁西化工从传统肥料企业向综合化工企业的战略转型提供原料保障。

鲁西化工表示，将依托先进的煤气化平台打造下游相关产业链，做好合成气下游产品的再开发利用，进一步提高合成气的综合利用价值，为公司业绩增长提供强力保障，整体改善公司的产品结构与盈利能力。 （辛华）