□本报记者罗阿华 特约记者郑丽云

“师傅，你的提货单开好了就赶紧拿过来。”3月12日，记者刚到福建三明化工有限责任公司，就见到该公司储运组成品库班长方芳扯着嗓门向大老远慢慢走路的师傅喊话。在成品车间记者看到，叉车来回穿梭，装卸工们正紧张忙着装货，准备将一袋袋化肥运往福建各地，支持春耕备耕。

在福建三化销售处，一踏进处长室，只见销售处处长洪卫忠正伏案忙碌，他招呼着记者稍等片刻。据他介绍，由于今年以来持续的低温天气，他们正月初一就开始装车，比往年都提前了。现在市场农产品价格不断走高，提高了农民的种粮积极性，毕竟福建三化的化肥销量占据福建70%左右市场。据了解，春运期间火车车皮极度紧张，他们积极与南昌铁路局协调，以获取铁路运输方面的支持。同时企业还将服务前移，在福建化肥使用量最大的漳州地区设立备品库，确保春耕用肥。

面对能源等原材料价格上涨，为满足生产所需，冲消因上涨带来的成本压力，企业加强内部管理与技术改造。去年投资1.57亿元对造气炉进行技术改造，新建12台造气炉，并运用在国内率先开发的“粉煤成型富氧连续气化技术”，造气炉采用煤棒路线，使用福建省内价格相对较低的粉煤生产，从而有效降低了合成氨成本，极大地提升了节能减排能力。目前，12台新造气炉日产量已突破110万立方米，吨氨入炉煤耗控制在1630千克左右。

“我们采用煤棒路线后，每吨煤比以前降低成本近200元。”生产处处长何仁键说。据了解，该企业原先使用山西晋城煤与外省杂煤进行生产，因此常常面临着价格高、运力有限等因素制约，如今使用本省煤比例已经由去年的65%逐渐提高到75%，有效降低了生产成本。

好马还要配好鞍，在确保造气炉设备正常运行下，如何降低煤耗和蒸气耗就摆在了该公司新造气车间主任赵昌岭面前。

“新造气入炉煤耗和蒸气耗的下降，首先得益于新原料车间提高煤棒的质量，其次是车间管理的加强。在煤棒质量稳步提高之下，我们车间内部从职工培训工作入手加强管理工作。1月份开始，车间对职工开展轮班培训，并组织由副操以上28名生产骨干参加的应知应会考试，内容涉及工艺流程、设备操作和异常问题处理等，不合格者车间调换岗位。通过考试，让骨干懂得带领职工掌握生产操作的要领，提高整体操作水平。”赵主任还肯定地说，“像倒风机这类事，原来都必须车间职能人员来操作，现在各轮班的值长都能带领组员自行解决，操作水平比过去有进步。”

新造气车间工艺员肖礼明介绍道：“经过去年四个多月的摸索，新造气车间职工逐步适应了新的生产环境、新的生产要求。现在加大对上气道温度、空程高度、下气道温度、炉条温度等这些炉子重要工艺指标的考核力度。车间数据显示，2月1日至20日，新造气车间造气生产入炉煤耗1602千克/吨、蒸汽耗2736吨，与1月份相比分别下降了28千克/吨和217吨，取得显著的进步。

“为了满足满负荷生产，我们在1月份还对系统进行10天检修，消除净化系统的瓶颈问题。”何仁键补充说。记者在生产车间听到看到，到处是机器运转声音，企业正开足马力生产，技术改造与内部管理挖潜双管齐下，企业日产化肥保持在1100多吨的高位，2月份企业生产化肥超过3万吨。