本报讯 (记者 姜小毛)记者近日从云南旭光节能有限公司获悉:由该公司自主开发的5万~10万吨/年气化型煤成套装置技术取得重大突破。采用该技术生产的气化型煤冷热强度、热稳定性以及化学反应活性技术指标超过国家有关标准,可用于生产合成氨和工业燃料气,节能降耗成果显著。
该成果包括两项核心技术:一是优质复合型气化型煤黏结剂;二是成套气化型煤生产工艺和加工技术。云南旭光节能有限公司近年来持续开展技术攻关,完成了云南省重大科技产业开发计划项目———无烟粉煤成型生产合成氨技术开发。他们开发的复合型工业型煤黏结剂提升了型煤冷强度、热强度、热稳定性以及化学反应活性等综合技术指标,技术水平在国内处于领先地位。企业用其生产的造气煤球,主要指标在国内处于领先水平。
该技术具有投资省、见效快的优点。应用该成套技术和产品,可比烧土焦节能50%,比烧无烟煤降低成本30%。建一个20万吨/年的气化型煤厂,以煤代焦生产合成氨或工业燃料气,总投资不到1000万元;而建一个20万吨/年的焦化厂总投资上亿元,而且用焦炭制气,生产成本高,企业难以承受。
据该公司总经理张时能介绍,他们开发的5万~10万吨/年气化型煤生产技术已获得国家发明专利,并建成了5万吨/年工业型煤黏结剂节能示范厂。
截至目前,该成套技术与产品已在云天化红磷分公司、陕西城固化肥股份公司、四川金谷煤业公司、四川攀枝花活力型煤厂等30多家合成氨厂和城市燃气厂推广应用,并出口到越南等国家。