———开磷集团全面启动千亿企业“新三步”发展战略纪实

　　6月29日，在山城重庆举行的中国化工企业500强发布会上，开磷控股集团总经理廖慧自信地接过“2016中国化工500强企业”的奖牌。这是开磷连续12年进入化工百强企业，排名由以前的67位上升到25位。一个简单的数字背后，却是多年来开磷坚持创新驱动、加速转型升级、做强做优国企的硕果。

　　一个走过58年风雨历程的国有企业，从计划经济时代到市场经济时代，作为资源性竞争行业的贵州开磷集团，历经半个多世纪的风吹雨打，至今依然是充满生机，依然是那样活力四射，依然是如此的魅力无穷，“开磷现象” 依然还在吸引着人们的眼球。

　　绿色发展落地生根

　　以矿产资源综合利用示范基地建设为契机，建设高水平现代化矿山。按照国家矿产资源综合利用示范基地和绿色矿山建设的要求，应用自主开发的“磷化工全废料自胶凝充填采矿技术”成果，推进和实施矿山年产800万吨扩能技改工程，使开磷集团矿山地下开采资源回收率达到90%以上，全面完成了采掘布局调整和矿山安全六大系统建设，实现了矿山管控一体化系统上线运行，进一步提升了矿山数字化、智能化、机械化和大型设备远程控制水平和矿山现代化水平，使开磷矿业成为磷矿石地下开采产量第一、安全第一、环境第一的现代化矿山，矿业开采水平达到世界同类矿山地下开采先进水平，为主业可持续发展提供了可靠的资源保障。

　　作为全国首批循环经济试点单位，开磷集团以实施硫酸尾气治理、余热利用和固废综合利用为突破口，在发展低碳经济方面迈出了新步伐。目前，开磷集团硫酸系统都安装了氨法尾气处理装置。经检测，二氧化硫排放量为200毫克每标准立方米，远低于国家标准400毫克每标准立方米。同时还利用回收的硫酸铵产品进行硫镁态磷酸二铵的生产，实现了产品的差异化发展。目前，已建成了2×12兆瓦余热发电装置，利用硫酸生产过程中高温位余热进行发电。该装置投用至今累计发电量已超过5.6亿千瓦时，每年还可实现节能6.4万吨标准煤，相当于减少二氧化碳排放约16万吨，减少二氧化硫排放约4800吨，减少氮氧化物排放2400吨，既保护了环境，又减少了外购电量。

　　除对硫酸生产过程中产生的余热、尾气进行处理外，开磷化工装备工程公司利用自己拥有的低温余热回收专利技术，先后为合资公司、矿肥公司等单位兴建了低温余热回收利用项目。这些项目先后吸引了印尼、印度、中东等国家和地区的专家前来考察学习。

　　开磷磷石膏综合利用有限公司以前是开磷集团的一个三级单位，为加大磷石膏综合利用率，开磷集团将该公司由以前的三级单位升格为二级单位，并把每年磷石膏的利用率作为对该单位的主要考核指标。开磷发明了这样一条产业链，“废渣、废水、废气都是放错了地方的资源，要把它变成财富”：磷石膏废渣成为建筑用砖的原材料;废水处理后100%成为工业用水,每年可减少新鲜水取水量约600万立方米;黄磷尾气用作制砖的热源,合成氨尾气提取后成为液化天然气的原料。循环利用、变废为宝,开磷集团不仅实现了清洁生产，而且降低了生产成本，增加了附加值。

　　开磷集团大力推动绿色发展、低碳发展、循环发展，取得良好效果，先后荣获“首批国家级绿色矿山试点单位”“首批国家级矿产资源综合利用示范基地”“国家循环经济试点示范单位”等荣誉称号，在各类资源利用上取得显著成效，为企业长足发展提供了有力保障。

　　“既要金山银山，又要绿色青山。”“要牢牢守住发展和环保两条底线。”这是开磷集团董事长、党委书记何刚的郑重承诺。

　　科技创新搭建平台

　　着力搭建技术创新平台，为企业又好又快发展提供坚强支撑。开磷先后建成贵州省工程研究中心、江苏中关村新材料产业化研究设计院等7个创新机构，组织实施实体经济技术创新项目147项，创新成果先后获得省部级科技进步奖6项，申请专利539件。

　　2015年，开磷集团投入技术创新、循环经济发展和技术改造项目资金24.3亿元，实施矿业、化工、循环经济、技术改造、科技进步和技术创新等项目36项。“贵州开阳大型磷矿山地下开采智能化集成创新与示范”科研成果获2015年贵州省科技进步二等奖;2015年共申请专利280件;“磷石膏胶结嗣后充填采矿法及其制浆工艺”发明专利获2015年国家优秀专利奖。通过贵州省知识产权优势培育企业终期验收，开磷集团成为贵州省知识产权优势企业;完成开磷股份科技型企业注册。“开磷牌”商标获“中国驰名商标”，并成功在新加坡等6国注册为国际商标;5个主要产品保持了贵州省名牌称号。国家认可实验室和中国石化行业技术创新示范企业通过复审。通过计量认证扩项评审，增加了土壤中有机物检测指标等项目共114个参数，检测参数达到2356个。申请职业卫生技术服务资质，通过贵州省安监局组织的现场评审。完成开磷股份国家级高新技术企业申报和贵阳开磷化肥有限公司国家级高新技术企业复审。

　　技术创新是手段，管理创新是保障。2016年，开磷集团把矿业总公司作为全成本管理试点单位。矿业总公司全面推行全成本管理模式，井建分公司扛下了10000米的井下开拓任务，开拓量较上年增长一倍多。

　　经济杠杆的调节和激励，使矿山井建分公司5个生产班组之间形成了比、学、赶、超的工作氛围。尹骏是矿山井建分公司开拓四班的班长，今年3月份，他带领班组8名职工从优化打眼施工作业、提高装药技术入手，节约成本支出15000元，并有效保障了施工进度和工程质量。今年4月份，开拓五班以节约成本支出13000元、完成开拓进尺260米的好成绩双双位居各班组之首，井建分公司也以1180米的开拓量创下单月产量新高，职工降本、提产意识进一步增强。

　　据了解，利用磷矿石提取碘，工艺流程长、加工成本高，一直以来未能实现工业化生产。开磷集团本着循环经济的发展理念，充分发挥自身的资源优势和技术优势，自主研发磷矿伴生碘回收利用技术，先后在合资公司、矿肥公司建成碘回收利用项目，取得显著科研成果。目前，开磷集团磷矿伴生碘资源回收利用能力已经达到年产100吨的能力。

　　开磷股份公司取得了多项科技成果，荣获了“全国化工技术创新示范企业”“全国化工知识产权优势企业”称号，合资公司被批准为国家级高新技术企业。技术创新平台的建立和成果转化，为开磷集团实体经济发展提供了强有力的技术支撑。

　　改革开拓永不停步

　　开磷集团着眼于长远发展目标，按照改制上市要求，以实现整体改制、主业上市为目标，以通过开磷集团对开磷公司的重组为路径，完成开磷集团增资扩股和整体改制工作，贵州省人民政府以开磷探矿权价款作为国有资本金组建成立开磷控股集团，依法完成开磷公司剥离辅业资产的转让和收购，为实施股份制改造创造了条件，开磷股份公司于2014年12月正式挂牌成立。按照混合所有制经济的模式重组江苏瑞阳公司，为集团公司推进混合所有制经济改革作出了有益的探索。

　　开磷集团根据贵州省“十二五”工业强省战略，构建了磷、煤、氯碱、氟硅及高端涂料、新材料、新能源与热电联产多元产业为一体的经济发展模式，实现了年均30%以上的增速。

　　按照贵州省委省政府实施工业强省战略和更好更快发展的要求，开磷集团全面启动建设千亿企业的“新三步”发展战略：依托已经形成的多元产业平台，进一步向磷煤精细化工产业延伸，向氟化工、硅化工、氯碱化工产业拓展;进一步推进磷、煤、氟、硅、氯碱化工的耦合共生;进一步实施国际化战略，在经济全球化进程中加快“走出去”步伐，主动吸纳和整合资源;进一步提高资本运营能力，加快上市步伐，借力资本运作实现跨越发展，使开磷销售收入增长到1000亿元。

　　改革不停步，发展不停歇。开磷集团按照贵州省委省政府要求，认真贯彻省长孙志刚到开磷调研时的讲话精神，遵循“高端化、精细化、绿色化”发展要求，于今年7月1日专门下发关于成立组建氟化工公司等单位筹备小组的通知，分别组建氟化工公司、碘业公司、磷酸盐公司、物流公司筹备小组，把省长的嘱托落实到改革发展的每一项措施中。

　　站在新的起点，开磷人正迈向建设千亿开磷的新征程。