□通讯员李冬修

数据证明实力

采访手记 数据最有说服力。2006年，湖北三宁化工股份有限公司的总产值只有7亿元，2012年达到78.7亿元，6年增长了10倍；形成了100万吨总氨、50万吨尿素、50万吨碳铵、70万吨磷铵、70万吨复合肥，30万吨甲醇、二甲醚，20吨盐酸、硫酸等基础化工原料等产品的生产能力。经过6年多的发展，三宁化工现已成为闻名遐迩的大型化肥生产企业和化工企业。

作为行业发展最快的企业之一，三宁化工不仅得到了《中国化工报》《农资导报》等行业权威媒体的关注，同时也得到了中国石油和化学工业联合会、中国氮肥工业协会等相关部门的肯定。在前不久召开的2013年中国化工企业500强发布会上，三宁化工再次进位，从2010年的222位、2011年的172位、2012年的145位跃居102位；在此次发布会上，三宁化工同时荣获了“2003～2012年中国化工企业500强常青树”“2013中国化学肥料制造业百强企业”两项桂冠。

透视湖北三宁化工股份有限公司成长过程，我们会发现一个奇妙的现象：这家企业无论是在转型发展、人才储备，还是在承担社会责任方面，处处都透出一个“抢”字。正是因为有了这种不甘落后、勇于争先的鲜明个性，才使三宁化工赢得了宝贵的时间并不断发展壮大，同时也赢得了社会各界的尊重。2010年，“三宁”商标被评为“中国驰名商标”；2012年，三宁化工荣获“全国五一劳动奖状”。

“抢”转型———开辟化工新的蓝海

2007年元月，三宁化工与山西晋城煤业集团强强合作，确立了“做优化肥、做强化工”的长期发展战略，抢抓中西部开发、煤化工、磷化工产业纵深发展的有利时机，实现了第一次转型：资源与化工对接，从单纯的煤化工氮肥生产企业向煤化工、磷化工、精细化工三足鼎立的产业集群发展，相继建成了40万吨尿素、68万吨磷复肥、20万吨缓控释复合肥等大型项目，跻身中国化学肥料制造业20强。2009年，三宁化工抢占全国精制磷酸制高点，上马1万吨湿法精制磷酸项目，2011年成功投产，成为全国首家具有自主知识产权的湿法精制磷酸工业化装置，对磷矿石的综合利用率提高20%；目前正在建设的10万吨精制磷酸项目投产后，三宁化工将成为全国最大的湿法高端磷酸生产企业。

传统产业总有行业饱和、产能过剩的那一天，三宁化工总是未雨绸缪，主动寻找新的蓝海进行产业转型。2012年6月，三宁化工从化肥生产的红海“抢先”转型，开创石油化工高新技术产业，投资50亿元上马20万吨已内酰胺项目，经过一年的建设，即将竣工投产。

“抢”人才———储备发展核心动力

三宁化工董事长李万清深刻认识到人才对企业发展的重要性：“公司的长足发展靠的是新型化工项目，新型化工项目靠的是核心技术，核心技术关键在于高科技人才。三宁化工在科技人才储备上不遗余力，成为公司发展的强大动力和坚强后盾。”

为了抢夺高端人才，三宁化工不惜斥

资近亿元，在高校云集的武汉东湖高新区兴建了三宁公司研发中心，成为招鸾引凤的“雀巢”。

为了让青年人才尽快脱颖而出，三宁化工对科研、技术、调度等管理岗位实行公开竞聘，竞争上岗。对专业技术人才设立专业技术津贴，对作出重大贡献的科技人才专门设立了特别贡献奖。6年来，共有8人分别获得万元以上的大奖，为100多名专业技术人才和大学生发放津贴近100万元。

为了留住和激励优秀科技人才，三宁化工还为科技技人员和中层管理人员配置了公司股份，参与年度分红，已有182名技术骨干获得配股1500万股，年均分红2000多万元。

为了加强科技人才的专业技能培训再教育，三宁化工于2013年成立了三宁职业技术学校，拟通过3～5年的时间将其打造成企业大学。

为了给科技人员和所有员工创造良好

的生活、文化、娱乐环境，三宁化工投入5000多万元修建了职工家属楼、职工公寓、专家楼，室内统一配置网络、暖气、热水、空调等生活设施，设立福利食堂、澡堂、开水房，修建了三宁文化广场、图书馆、体育馆等大型场馆。

三宁化工现有员工5000多名，各类专业技术人员1000多名，化工专家近100名。科技创新硕果累累，低压联醇、合成氨弛放气综合利用、50万吨合成氨全低温（等温）变换新工艺创新及产业化等技术获国家专利，1万吨湿法精制磷酸技术获自主知识产权保护，多肽尿素生产工艺的研究及应用、反应精馏一体化生产二甲醚新工艺研发及产业化应用获“湖北省重大科研成果奖”，均成为公司创新发展的核心竞争力。

“抢”责任———造福一方惠及全国

化企“三废”饱受群众诟病，治理“三废”要贴进大笔的钱，而且是个无底洞，很多企业总是“想方设法”地偷排。但三宁化工不是这样，他们主动“抢”责任，尽全力还园区一片碧水蓝天。到目前为止，三宁化工累计投入环保资金近3亿元，在“三废”利用中，每年产生综合收益1.2亿元。

三宁化工以

资源的眼光看待“三废”，用科学技术变废为宝。该公司投入4000余万元建成了终端污水处理装置，将化工

园区所有污水进行处理后并入水循环系统进行二次利用，实现了污水零排放，而污泥则制成优良的有机肥料。为了降低合成氨脱硫塔二氧化硫排放量，公司投入3000多万元将锅炉内喷钙脱硫系统改为氨法烟气脱硫除尘系统，配套建设了副产硫酸铵装置，生产的副产硫酸铵将成为复合肥的生产原料。合成氨“三气”回收、硫磺焚烧等环节产生的大量热能，全部用来进行余热发电，已有4台发电机组投入运行，每年节约电费6800多万元。三宁化工还将合成氨弛放气进行提纯，作为燃气送至磷肥厂热风炉，每年节约燃煤2.6万吨。同时投资140多万元，在三宁新村建设燃气系统，让公司职工用上了清洁能源。“十一五”期间，三宁化工累计实现节能总量23.95万吨标准煤，超额完成“十一五”节能目标，被评为“‘十一五’全省节能先进企业”。

走进三宁化工，让人惊诧的是，整个厂

区就像是一个美丽的大花园：绿树成行、花草成片，并错落有致地点缀于厂房、装置中间，相互映衬，交相辉映，宛如一幅美丽的风景画，无愧于“全国清洁文明工厂”的称号。

三宁化工把“建设美好农业”看成自己的责任，确保输送到全国每一位用户手中的肥料都是优质产品，惠及2亿多农民，深得广大农民朋友的信赖。

三宁化工不但在内部设立了“爱心帮扶基金会”，使困难职工得到及时救助；而且在国家遭遇重大灾害面前，三宁化工总是挺身而出，主动进行对口支援。在汶川、雅安地震灾区，在云南干旱灾区……三宁人的爱心奉献无处不在。