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“世界纪录”诞生的背后

零零社区网友  2012-10-16  互联网

□通讯员 姜娜李建萍

宝剑锋从磨砺出

采访手记云天化股份天安化工年产50万吨煤气化合成氨装置,是云天化集团建设国家级磷复肥基地的重点配套项目,是云天化集团调整优化化肥产业结构的重要项目,同时也是云天化集团煤化工建设和发展的排头兵,在云天化集团产业布局中承担着重要任务。该项目从2005年6月19日打下第一桩基开始正式施工,到2008年6月18日打通工艺流程并生产出合格的合成氨产品,前后共经历了三年的时间。

宝剑锋从磨砺出,梅花香自苦寒来。天安化工年产50万吨合成氨装置以煤为原料,通过煤气化生产合成氨,其生产工艺特点有别于传统的天然气制合成氨,技术难度更大,管理要求更高。该项目的煤气化装置采用壳牌粉煤气化技术,煤气化炉长周期运行一直是一大难题。自2009年装置正式投产以来,天安化工坚持不懈地对以煤气化技术为核心的合成氨生产工艺技术进行深入研究,先后完成了上千项效果显著的技改技措项目,突破了煤气化装置高负荷安全稳定生产的各种瓶颈,装置连续运行纪录一再被刷新,60天、80天、100天……并最终创造了连续运行157天的“世界纪录”。

这一“世界纪录”的诞生,标志着天安化工对壳牌煤气化大型化工装置先进技术的综合掌控能力达到了国内同行业的领先水平。同时,天安化工还特别注重洁净文明生产建设,在节能环保和“三废”处理方面也创造了同类装置的先进水平,内部管控能力得到显著提升,为企业成为全国煤化工生产标杆企业打下了坚实的基础。

日前,云天化股份天安化工年产50万吨煤气化合成氨装置成功实现了安全稳定高负荷连续运行157天,创造了同类装置运行的世界纪录。据了解,在筹建天安化工之初,云天化集团就定下了这样的基调:既要努力建成国内最先进的煤气化合成氨装置,又要高度重视环保节能,实现经济效益和社会效益的最大化。结合煤化工大系统生产所特有的工艺复杂、技术先进、连续性强等特点,自2009年正式投产以来,天安化工致力于本质安全建设,优化工艺操作,实施技改技措,攻关技术瓶颈,锻炼培养队伍,努力抓好高负荷低消耗安全稳定生产。

精益生产结硕果

在今年管理工作会议上,天安化工坚定不移地擎起了“以高负荷长周期安全稳定生产为中心,全局一盘棋搞好生产经营发展”的大旗。公司从抓好生产精细化管理入手,生产操作精益求精,设备维护快速反应,紧密围绕煤气化装置先进技术的进一步消化吸收和优化掌控,在煤质控制与钻研、操作维护巡检、标准化作业、潜在隐患排查、预防性检修、大机组检查维护、机泵检修不过夜等方面苦练内功,形成了一套比较完整的管理良性循环。

面对瓶颈问题,在本次长周期运行期间,天安化工群策群力先后攻克了空分汽轮机升速过程中振动高跳车、煤种变化后气化炉工况的及时调整、单点控制器故障、气化炉高负荷下参数的分析控制等影响装置稳定运行的难点问题,并通过及时修订生产管理制度,将科学管理的理念以及生产实践中的宝贵经验良好结合固化,全面提升生产运行控制水平。

预防性检修,实现了设备管理从被动到主动的根本转变。检修、电仪车间与工艺车间一道融入现场日常巡检,注重收集分析装置运行情况和设备检修数据,制定预防性检修计划并适时组织。在本次长周期运行期间,两开一备的热电装置循环流化床锅炉实现了真正意义上的预防性检修,生产现场做到突发性设备问题15分钟内应急响应和处理,设备维护单位“巡检到位、优质服务、保障有力、质量过硬、快速反应”的承诺得到根本兑现。

深入细致持续地推行“6S”管理,使责任落实到每一位员工。如今,“6S”管理的清风吹遍了天安化工的每一个角落,生产现场整洁有序,员工精神面貌和整体素质稳步上升,安全环保工作更加扎实。天安化工从此成了云南大型煤化工企业的示范单位。

技术创新添动力

天安化工采用的壳牌粉煤气化技术的煤气化装置,具有煤种适应性广、气化效率高、污染少等突出特点,受到目前煤化工行业的推崇。而该技术装置的综合完善和长周期运行是目前世界煤化工企业公认的难题和重点。为此,公司秉承“本质安全、洁净生产”的管理理念,积极通过技术创新,实践绿色生产方式,持续提升企业核心竞争力,建设“两型”企业。

煤灰渣回收制成新型建筑材料、提取空分装置高纯氩、整合与综合利用硫化氢等项目的投用,通过前期实践已充分显现出其综合效益。在6月底通过的清洁生产合格企业现场审核中,云南省清洁生产合格企业审核验收专家组对煤灰渣综合利用项目尤为赞赏,他们评价说:“利用煤灰渣生产绿色建筑材料,既产生经济效益又减少渣场维护费用,还避免了废固对环境的污染,实现了双赢。”

6月12日,天安化工完成了合成装置变换系统改造项目新变换炉R04101、3#淬冷器S04111两台主要设备的吊装作业,启动了变换技改项目。该项目着力解决变换系统超温的瓶颈问题,同时达到提高操作弹性和降低一氧化碳变换为氢气反应所需蒸汽消耗的效果。预计可节约中压蒸汽约18吨/小时,仅此一项每年可节约1850万元左右。项目投用后,直接经济效益可观,将产生更为显著的综合效益。

安全管理夯基石

安全是企业生产的根本。这个理念源于天安化工对安全生产的高度重视和认识,铭刻在每一位天安人的心中。

“本质安全、洁净生产”既贯彻在技改完善方面,也落实到安全环保管理。通过加大安全环保投入,实施污水处理站技改技措、中水回用改造、低压消防水系统改造等,既提高了公司生产装置的本质安全水平,又减少了“三废”排放;通过积极深化“四不伤害”管理,促进关注健康、关爱他人氛围的形成;通过结合实际,组织开展系统化、针对性的员工教育培训,逐步实现基层安全管理标准化、现场作业程序化的安全管理目标;以创建“标准化良好行为企业AAAA级”活动为契机,推进标准化和科学管理进程。

历经三年多的消化、吸收、再创新,天安化工50万吨成氨装置的技术优势进一步发挥,实现了安全稳定长周期运行,同时在企业建设发展方面也获殊荣。年产50万吨合成氨项目建设荣获中国建筑行业最高荣誉———“中国建筑工程鲁班奖”(国家优质工程);《以高灰分、高熔点煤为原料的大型合成氨装置工程化设计》获中国石油和化学工业联合会颁发的科技进步三等奖。



http://farm.00-net.com/news/8/2012-10-16/274641.html