酿酒业作为传统发酵行业，是一个污染物产生量相对较高的行业。酿酒生产过程中不仅消耗不少水、蒸汽和粮食，而且产生大量废水和酒糟，规模越大，产生量越大，如不能有效治理和利用，必将制约整个行业的健康发展。因此，酿酒行业发展循环经济，对于行业的健康稳定发展，具有十分重要的意义。

但长期以来，业内良莠不齐、法律监管缺失，致使高污染、高耗能的整体现状无法得到有效改善，与国家倡导的建立资源节约型、环境友好型社会不相协调。据统计，目前我国万元生产总值的能耗是日本、韩国的好几倍，全国每天有大量的污水直接排入水体，全国七大水系中约有一半以上河段的水质受到污染。可见，节能减排的形势非常严峻，发展循环经济、保持可持续发展已是迫在眉睫。

在这方面，山东泰山生力源集团股份有限公司立足行业特点和企业实际，依托科技创新，在综合利用酿酒副产物、推行清洁生产、节能减排等方面探索出了一套行之有效的循环经济模式，变废物为资源，在治理中求效益，取得了显著成效，使企业逐步走上了绿色经济发展的道路。

利用酿酒副产物拉长产业链

酿酒业作为发酵工业，副产物多，产量巨大，主要副产物如酒糟、黄水、池皮泥等，均含有大量的有益成分。过去受观念、技术、应用方法等因素的限制，对酿酒副产物的利用率较低，大都作为废弃物直接排放处理，造成了资源浪费和环境危害。近几年，泰山生力源集团以这些副产物的综合利用为突破口，以技术创新为依托，利用科学的技术手段和先进的生产工艺，实现了资源的变废为宝和综合循环利用，使传统的“资源—产品—污染排放”的开环式经济，转变为“资源—产品—废弃物—再生资源”的闭环式经济，取得了显著的经济效益和社会效益。

1、综合回收利用酿酒副产物黄水、酒尾研制复合酿酒调酒液

黄水、酒尾是白酒在发酵和蒸馏过程中产生的，含有丰富的香味成分和有益微生物。但长期以来，有的企业采用底锅水串蒸生产“丢糟黄水酒”，质量一般，有的企业用于灌窖发酵，利用率很低，还有的企业将黄水作为废物直接排放，既浪费了宝贵资源，又污染了环境。针对这一难题，我们潜心研究，实施了《生化合成型复合酿酒调酒液的研究应用》项目，历时三版权华夏酒报年科技攻关，最终解决了这一技术难题，该技术目前在国内处于领先水平，并先后获得了山东省轻工业科技进步二等奖、泰安市科技进步三等奖。该项目利用生化反应机理，通过高温高酸催化酯化、蒸馏提纯等独特工艺，制取复合酿酒调酒液，开辟了工业化生产高级调酒液的先河。制取的调酒液可广泛应用于各种中低档浓香型白酒的勾调生产，既增加了产品的协调感、固态感，同时降低了生产成本。该项目可年产调酒液400吨，年增效益300余万元，同时实现黄水零排放，彻底消除了对环境的危害，经济效益和社会效益显著。

2、丢糟再利用生产蛋白饲料

丢糟就是生产过程中丢弃的酒糟，过去的处理方式是：一部分鲜糟卖给农民喂猪，其余大部分自然晒干后直接作为饲料的添加剂，这样做容易产生两个问题：一是晒酒糟占用很大空地，气味也非常难闻，对环境造成一定污染，且靠天吃饭；二是酒糟直接加在饲料中，某些成分如纤维素、半纤维素等，单胃动物不能直接吸收利用，利用率低，仍然存在资源浪费。因此，如何处理丢弃的酒糟也是酿酒企业的一大难题。

为此，泰山生力源集团与山东农业大学联合攻关，实施了《酿酒酒糟生物酶蛋白饲料及复合酶添加剂的研发生产》项目，最终攻克了这一课题。该项目以丢糟为主要原料，作为良好的发酵填充剂，采用固液发酵相结合的生产工艺，自行筛选、分离多株优良菌种，由传统的单一菌种发酵改为多菌混合发酵培养，发挥多种微生物的作用，充分降解丢糟中的纤维素、半纤维素等动物不易吸收的成分，使纤维素酶活力达到1000u/g以上、蛋白质含量达到48%以上。生产的生物酶蛋白饲料和复合酶添加剂，对畜禽能起到防病抗病、促消化等作用，同时降低了饲料成本和有机物排泄量，减轻了养殖业对环境的污染。目前，所有丢糟都已经进行了处理，生产的蛋白饲料及微生物添加剂以先进的技术优势使市场区域不断扩大，产品供不应求，目前，年生产规模达3万吨，每年可实现销售收入1.2亿元、利税3000万元。为做大做强蛋白饲料这一优势项目，泰山生力源集团又投资在四川新上了5万吨蛋白饲料项目，目前已顺利投产，并计划在3年时间内达到10万吨的规模，进一步拉长了酿酒产业链条，使蛋白饲料项目成为公司新的利润增长点。

　　3、利用池皮和废糟生产生物复合肥

池皮是发酵池的覆盖层，也是重要的酿酒副产物，内含大量的有机质和丰富的微生物及其代谢物，肥力和有效成分很高。以前由于找不到利用途径，只能作为垃圾处理，非常可惜。近年来，泰山生力源集团与山农大科技肥业合资，成立了山东农大肥业科技有限公司，联合攻关，在利用酿酒副产物生产有机肥料方面走出了一条新路子。

双方联合研发的《生物复合肥的研究与开发》项目，顺利通过了山东省科技厅组织的科技成果鉴定，并获得山东省轻工业科技进步一等奖、泰安市科技进步三等奖等奖项。该项目以池皮和废糟为主要原料，应用现代生物技术，采用独特的发酵工艺混合培养成高浓缩生物有机肥。该产品含有大量的有益微生物及丰富的微生物代谢物，能够发挥多种微生物的共同协调作用，既能均衡、协调农作物的生长发育，刺激根系生长，增加作物的产量，改善作物品质，又能增强作物的免疫力，提高抗病、抗旱、抗寒能力。该产品一经上市便供不应求，深受有机蔬菜基地和广大农民朋友的好评。目前，生产规模已达20万吨，年销售收入达到4.5亿元，逐步发展成为鲁中地区规模最大的生物肥料生产基地，从而进一步延长了产业链，增强了企业抗风险能力和发展后劲。

以清洁生产实现节能减排

泰山生力源集团成立了总经理任组长、各部门负责人为成员的节能减排工作委员会，以加强对节能减排工作的领导。在管理上，泰山生力源集团建立健全了一系列标准体系，通过了ISO10012测量管理体系、ISO14001环境管理体系认证；进一步完善有关节能管理制度，先后制定、修订了《能源计量管理规定》、《能耗定额管理制度》、《节能管理制度》等一系列制度，使节能减排工作达到了规范化、标准化；将节能减排纳入绩效考核，与部门、个人绩效挂钩，从而增强了大家的节能减排意识，推动了此项工作的开展。

1、彻底治理酿酒废水

白酒企业既是水资源的消耗大户，也是污染大户。泰山生力源集团水域处于南水北调工程治理范围，更加大了公司彻底治理的决心。泰山生力源集团投资1200万元，在原有预处理设施的基础上，进行了全面改造和深化处理。采用以国际上先进的“UBF厌氧反应器+生物接触氧化”为主体的三级污水处理工艺，使COD达到50mg/l以下，彻底解决了酿酒废水的污from:中国酒 业新 闻网染问题，并做到节能与减排并举：一方面，废水全部回用，达到零排放，处理后的水全部用作冷却、花草灌溉、锅炉用水等，实现了水资源的良性循环；另一方面，投资安装了沼气发电装置，利用废水处理过程中产生的沼气进行发电，目前年发电可达18万度，年增效益15万元，产生了可观的经济效益，从而进一步延伸了产业链，降低了治污成本。

2、实施清洁生产

在锅炉上安装水膜除尘设施，并新上一套脱硫设备装置，解决了烟尘及二氧化硫污染问题；探索出用设备代替活性炭来处理酒精的新路子，解决了活性炭污染问题。为彻底解决大气污染，泰山生力源集团下一步决定关闭20吨锅炉，从热电厂引进蒸汽，供应粮酒生产，目前该项工作正在实施中。

3、技改降低能耗

节电方面，泰山生力源集团广泛采用变频技术，应用于锅炉给水泵、鼓风机、引风机、深井泵等设备，综合节电在30%以上，仅水井泵一项，每年可节约用电3万多度，节电效果非常明显。

节水方面，各包装车间都采取措施，将刷瓶用水回收处理后循环利用；冲厕所用水全部采用经处理后的废水，并采用门控开关，减少冲厕耗水量。这一系列节水措施，使公司耗水大幅下降，每年可为公司节约资金30多万元。

通过重大技术攻关和小改小革的有效结合，不仅减少了环境的污染，节约了资源，也有效提高了企业的经济效益。

以生态养牛进军绿色产业

泰山生力源集团充分利用酿酒副产物所生产的生物蛋白饲料和有机肥料，发展奶牛养殖及奶制品加工产业，在山青水秀、没有工业污染的徂徕山下圈地400多亩，先后投资2000余万元，从新西兰引进高产优质品种奶牛1000余头，建成了集科研、奶牛养殖、牧草种植、鲜奶加工、直销服务为一体的绿色环保型、生态型乳品公司，可年产巴氏杀菌奶500余吨。生力源奶的生产过程环保、绿色，并顺利通过有机奶认证，成为全国为数不多的有机奶生产企业之一。

依托科技创新，把白酒生产中产生的副产物转换成酿酒调酒液、蛋白饲料、生物复合肥，发展奶牛养殖，把酿酒废水处理回用，不仅解决了公司酿酒过程中产生的副产物对环境造成的污染，同时增加了公司的综合效益，实现了经济效益、社会效益和环境效益的同步增长，提高了社会资源的综合利用率，促进了酿酒业、饲料业、养殖业的良性循环。